“檢驗過程”（以制造業(yè)進貨檢驗|建設(shè)工程教育網(wǎng)|為例）的審核：

1.P（計劃、準則、規(guī)定）查檢驗計劃、規(guī)程及產(chǎn)品標準，各類原材料、零部件、外協(xié)件檢驗試驗項目、方法、抽檢的數(shù)量、合格判斷準則是否明確，并從專業(yè)角度判斷試驗項目是否合理。

2.D（按計劃或規(guī)定執(zhí)行）采取分層抽樣的方法，查各類材料（零部件、外協(xié)件）的檢驗、試驗記錄和報告，包括：

（1）對照進貨臺帳檢查是否按批次檢驗；

（2）檢驗項目是否齊全，抽檢數(shù)是否準確；

（3）原始記錄中的檢測數(shù)據(jù)是否可靠；中 華 考 試 網(wǎng)

（4）試驗報告中的數(shù)據(jù)與原始記錄的計算結(jié)果是否一致，對照產(chǎn)品標準檢查結(jié)論是否正確；

（5）對不合格是否進行加倍試驗（有加倍試驗要求的），追查加倍試驗的結(jié)果；

（6）對允許緊急放行的產(chǎn)品，檢查其申請、批準手續(xù)和所留樣品的試驗結(jié)果。

3.C（自我檢查）查對檢驗過程的監(jiān)視和測量（如檢驗科長檢查檢驗員的工作質(zhì)量），包括監(jiān)測的頻次、方法、內(nèi)容是否符合規(guī)定，以及合格產(chǎn)品的抽測記錄。

4.A（處置、改進）如果檢驗員未按規(guī)定執(zhí)行，是否采取了改進措施；對于較嚴重的問題（如漏檢某批次或項目和計算錯誤而導致誤判），是否采取了糾正措施。對于檢測結(jié)果雖然在合格范圍內(nèi)，但多數(shù)數(shù)據(jù)處于公差臨界點的現(xiàn)象，是否采取了預防措施。www.examｗ.com

以上兩例僅是PDCA過程審核的思路。實際審核的檢查表應(yīng)根據(jù)受審核方的質(zhì)量管理體系文件及行業(yè)特點編制，檢查的方法應(yīng)更具體。

PDCA不是原地循環(huán)。改進后的方法應(yīng)納人有關(guān)文件并作為下一輪PDCA循環(huán)的計劃；同時，吸納顧客的新要求，進人新一輪PDCA循環(huán)，使體系得到持續(xù)改進。