生産過程中的成本控制,就是在産品的制造過程中,對成本形成的各種因素,按照事先擬定的標準嚴格加以監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)偏差就及時采取措施加以糾正,從而是生産過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標準規(guī)定的范圍之內(nèi)。成本控制的基本工作程式如下:
1、制訂成本標準。成本標準是成本控制的準繩,成本標準首先包括成本計劃中規(guī)定的各項指標。但成本計劃中的一些指標都比較綜合,還不能滿足具體控制的要求,這就必須規(guī)定一系列具體的標準。確定這些標準的方法,大致有三種:
(1)計劃指標分解法。即將大指標分解爲小指標。分解時,可以按部門、單位分解,也可以按不同産品和各種産品的工藝階段或零部件進行分解,若更細致一點,還可以按工序進行分解。
。2)預演算法。就是用制訂預算的辦法來制訂控制標準。有的企業(yè)基本上是根據(jù)季度的生産銷售計劃來制訂較短期的(如月份)的費用開支預算,并把它作爲成本控制的標準。采用這種方法特別要注意從實際出發(fā)來制訂預算。
。3)定額法。就是建立起定額和費用開支限額,并將這些定額和限額作爲控制標準來進行控制。在企業(yè) ,凡是能建立定額的地方,都應把定額建立起來,如材料消耗定額、工時定額等等。實行定額控制的辦法有利於成本控制的具體化和經(jīng)常化。
在采用上述方法確定成本控制標準時,一定要進行充分的調查研究和科學計算。同時還要正確處理成本指標與其他技術經(jīng)濟指標的關系(如和質量、生産效率等關系),從完成企業(yè)的總體目標出發(fā),經(jīng)過綜合平衡,防止片面性。必要時。還應搞多種方案的擇優(yōu)選用。
2、監(jiān)督成本的形成。這就是根據(jù)控制標準,對成本形成的各個專案,經(jīng)常地進行檢查、評比和監(jiān)督。不僅要檢查指標本身的執(zhí)行情況,而且要檢查和監(jiān)督影響指標的各項條件,如設備、工藝、工具、工人技術水平、工作環(huán)境等。所以,成本日?刂埔c生産作業(yè)控制等結合起來進行。
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。1)材料費用的日?刂。車間施工員和技術檢查員要監(jiān)督按圖紙、工藝、工裝要求進行操作,實行首件檢查,防止成批報廢。車間設備員要按工藝規(guī)程規(guī)定的要求監(jiān)督設備維修和使用情況,不合要求不能開工生産.供應部門材料員要按規(guī)定的品種、規(guī)格、材質實行限額發(fā)料,監(jiān)督領料、補料、退料等制度的執(zhí)行。生産調度人員要控制生産批量,合理下料,合理投料,監(jiān)督期量標準的執(zhí)行。車間材料費的日常控制,一般由車間材料核算員負責,它要經(jīng)常收集材料,分析對比,追蹤原因,并會同有關部門和人員提出改進措施。
。2)工資費用的日常控制。主要是車間勞資員對生産現(xiàn)場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調整、獎金、津貼等的監(jiān)督和控制。此外,生産調度人員要監(jiān)督車間內(nèi)部作業(yè)計劃的合理安排,要合理投産、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點等。車間勞資員(或定額員)對上述有關指標負責控制和核算,分析偏差,尋找原因。
。3)間接費用的日?刂。車間經(jīng)費、企業(yè)管理費的專案很多,發(fā)生的情況各異。有定額的按定額控制,沒有定額的按各項費用預算進行控制,如采用費用開支手冊、企業(yè)內(nèi)費用券(又叫本票、企業(yè)內(nèi)流通券)等形式來實行控制。各個部門、車間、班組分別由有關人員負責控制和監(jiān)督,并提出改進意見。
上述各生産費用的日?刂疲粌H要有專人負責和監(jiān)督,而且要使費用發(fā)生的執(zhí)行者實行自我控制。還應當在責任制中加以規(guī)定。這樣才能調動全體職工的積極性,使成本的日常控制有群衆(zhòng)基礎。
3、及時糾正偏差。針對成本差異發(fā)生的原因,查明責任者,分別情況,分別輕重緩急,提出改進措施,加以貫徹執(zhí)行。對於重大差異專案的糾正,一般采用下列程式:
。1)提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應當是那些成本降低潛力大、各方關心、可能實行的專案。提出課題的要求,包括課題的目的、內(nèi)容、理由、根據(jù)和預期達到的經(jīng)濟效益。
。2)討論和決策。課題選定以後,應發(fā)動有關部門和人員進行廣泛的研究和討論。對重大課題,可能要提出多種解決方案,然後進行各種方案的對比分析,從中選出最優(yōu)方案。
。3)確定方案實施的方法步驟及負責執(zhí)行的部門和人員。
。4)貫徹執(zhí)行確定的方案。在執(zhí)行過程中也要及時加以監(jiān)督檢查。方案實現(xiàn)以後,還要檢查方案實現(xiàn)後的經(jīng)濟效益,衡量是否達到了預期的目標。
來源:考試網(wǎng)-質量工程師考試