質量管理標準化概要一

一．質量管理標準化概要

● 導入成熟的質量管理體系，并針對公司的專業(yè)狀況、以及資源和實施能力狀況進行二次導入，建立適合自身的質量管理體系

● 質量管理過程中的三要素（質量策劃、質量檢驗、質量改進）執(zhí)行系統(tǒng)和方法須明確，并轉化成具體的可行的目標和守則

● 上層領導的支持是建立質量管理標準化制度的重要因素，質量守則中必須加入這一條，否則，質量管理體系將是不完整的

● 建立一批專業(yè)化強、理論知識和實踐經(jīng)驗豐富的質量管理團隊
● 建立具體的、明確，標準化的質量執(zhí)行方法、執(zhí)行守則、執(zhí)行團隊和執(zhí)行職責，讓所有的質量活動都有據(jù)可依，有理可尋

● 必須將質量管理標準化體系納入公司的企業(yè)資源計劃中，依存予企業(yè)資源計劃

● 質量理念和質量方針要明確，且盡可能的做到適合公司、貼合客戶

● 建立完整的質量審核體系，包括內審和第三方審核

二．完善現(xiàn)有的管理體系是質量標準化管理的主要內容

● 顧客中心意識：建立后工程即未客戶觀念，宣導“三不”、“三防”概念和手法

◆ 不良品不上線、不收不良品、不送不良品；

◆ 防止不良動作對品質的傷害、防止不良作業(yè)手法對品質的傷害、防止不良習慣對品質的傷害。

● 全員參與：自檢、互檢、抽檢結合的方式相輔相成，形成一個品質的循環(huán)圈和全員參與的氛圍

◆ 對應點檢表自主檢查保證車身良好的品質；

◆ 檢查上工程或其他工程的品質，保證品質；

◆ IPQC巡檢，確保品質體系的認真執(zhí)行到位，并收集重大品質不良問題

▲各線各負責人查找原因，直到問題徹底解決，并形成標準化文件或作成FMEA.

● 基于事實的決策：根據(jù)后工程反應重大問題項目（TOP3-5），形成專案形式組成TEAM，用QC-STORY，5W1H，PDCA等展開解決，并存檔（規(guī)定一定的期限）；

※ 問題的意識：通過各種異常尋找可能存在的我問題

※ 問題的解決：專案形式或者QC手法加以解決

※ 問題的標準化：將問題的發(fā)生、解決思路加以總結、形成書面文件并經(jīng)驗互享

● 過程的控制：

◆ 過程中的質量要素給出及其判定標準化

◆ 過程中的制程控制，包括制程資料、點檢、制程系數(shù)、制程良率等

◆ 過程中的設備監(jiān)控，包括設備狀態(tài)、設備利用率、設備制程參數(shù)等

◆ 過程中的資源配置，包括人、機、料、法、時間、空間、計劃等

◆ 過程中的現(xiàn)場管理方法和控制

◆ 過程中的持續(xù)改善管理

◆ 過程中的環(huán)境管理，對影響質量的環(huán)境因素進行持續(xù)管控

◆ 過程中人員管理，盡可能用專業(yè)的人做專業(yè)的事情

◆ 過程控制中的不穩(wěn)定因素和變異因素尋找分析和專案化加以處理