答：首先，從上到下應當有很強的全程質(zhì)量管理意識。

　　一般管理者都明白全程質(zhì)量管理的重要性，但為什么在實際操作中容易疏忽過程控制呢？原因基本是因為追求一時的經(jīng)濟效益，放棄了對質(zhì)量的控制。決策者一句“不出大問題就行，要力保本月產(chǎn)量”的話，就會立刻把好不容易培養(yǎng)起來的質(zhì)量觀念擊跨。殊不知，決策者的錯誤決定會導致“失之毫厘，謬以千里”。這種決定是中層管理者和員工無論如何努力都無法改變的。可見決策者觀念在質(zhì)量管理中的作用有多重要。決策者有了全程質(zhì)量管理意識，還要讓中層和一般員工形成良好的全程質(zhì)量管理意識。每個下游環(huán)節(jié)員工就是上游環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督員，出現(xiàn)質(zhì)量要及時反饋給上游，杜絕不合格產(chǎn)品從自己手中流入下個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

　　其次，每個環(huán)節(jié)都制定詳細的質(zhì)量管理標準。

　　從產(chǎn)品開發(fā)、工藝流程設計到原材料采購，從第一道工序到產(chǎn)品生產(chǎn)出來，從裝箱到運輸，每個環(huán)節(jié)必須制定詳細的、可控制的管理標準。事前控制的重點放在產(chǎn)品開發(fā)和標準制定上。技術和標準一旦出現(xiàn)失誤會給質(zhì)量管理帶來很大麻煩，因此應當從根本上盡量減少質(zhì)量事故、降低質(zhì)量管理難度。事中控制主要指從原料進廠到產(chǎn)品完工期間，按照工藝標準進行質(zhì)量監(jiān)督的過程，也是質(zhì)量管理的核心工作。事中控制要求嚴格檢查、及時反饋、及時整改。事后控制的重點是確保每個產(chǎn)品合格并把不合格產(chǎn)品及時反饋給制造部門進行返工。

　　再次，用業(yè)績考核改變不利局面。

　　之所以出現(xiàn)“重結果輕過程”現(xiàn)象的根本原因是質(zhì)量工作沒有真正與個人收入掛鉤。業(yè)績考核應當與每人的個人收入掛鉤，考核是質(zhì)量管理的杠桿，不能放棄了對制造部門員工質(zhì)量的考核。只考核制造人員的產(chǎn)量而不考核質(zhì)量是絕對不行的。管理者應當根據(jù)實際狀況制定制造人員的產(chǎn)量和質(zhì)量權重系數(shù)，進行雙重考核。如果缺乏中間制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量考核，勢必把質(zhì)量問題都丟給最后一個環(huán)節(jié)品質(zhì)部門。不但造成資源浪費，而且造成部門間相互扯皮。

　　第四，客戶和員工是最好的質(zhì)量改善者。客戶是產(chǎn)品質(zhì)量的裁判。應當及時對客戶反饋的意見進行調(diào)查和整改�？蛻舻牟粷M是企業(yè)改進的方向，提高客戶的滿意度和忠誠度是企業(yè)長盛不衰的法寶。員工是產(chǎn)品質(zhì)量的一線情報員，他們熟悉制造環(huán)節(jié)的每一個細節(jié)，調(diào)動他們的積極性和主動性是改善質(zhì)量的做好措施。建議設立“質(zhì)量之星”評選制度，對產(chǎn)品質(zhì)量重視的員工進行獎勵，會激勵更多員工加強質(zhì)量管理。此外，建議設立專項獎金獎勵努力改善產(chǎn)品質(zhì)量和工藝流程的員工。