(三)、傳統(tǒng)觀點：員工執(zhí)行質(zhì)量管理只要有個標(biāo)準(zhǔn)或差不多就行了。(即稍有誤差問題不大)

　　如果我們允許員工的工作出現(xiàn)失誤，就給不合格品的出現(xiàn)創(chuàng)造了機會。比如將合格率定為99.5%，那么就意味著每個人允許出現(xiàn)0.5%的不合格品，當(dāng)所有員工都同時失誤時，我們可以想象得出那時的產(chǎn)品合格率是多少。在這里，我們要改變傳統(tǒng)的習(xí)慣和思維：出現(xiàn)問題是正常的，不出問題反而不正常。 為了控制質(zhì)量，我們必須從開始就提高標(biāo)準(zhǔn)：零缺點。不給質(zhì)量問題出現(xiàn)的機會。

　　事實上，釀成錯誤的因素有兩種：即缺乏知識和漫不經(jīng)心。知識是能估量的，也可以由經(jīng)驗和學(xué)習(xí)而充實改進(所以我們需要事前制定標(biāo)準(zhǔn)、程序并通過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)來教會每一個員工掌握必要的工作知識);但是，漫不經(jīng)心卻是一個態(tài)度的問題，因漫不經(jīng)心造成的質(zhì)量事故在我們公司占的比例比較大。這類質(zhì)量問題的出現(xiàn)是因為員工特別是管理者對質(zhì)量的認(rèn)識不夠，對一些看似細微的工作和過程不夠重視，因而造成各種各樣的質(zhì)量問題，并且是屢屢發(fā)生。解決的思路就是全體員工對任何與質(zhì)量有關(guān)的工作和過程都要認(rèn)真重視，并決意小心謹(jǐn)慎，質(zhì)量問題就會避免發(fā)生。

　　我們當(dāng)中的許多人包括高級管理人員卻認(rèn)為“零缺點”這個構(gòu)想不切實際，尤其在公司目前人員素質(zhì)及管理水平較低的狀態(tài)下。甚至有人以“是人類就必然會犯錯”的理論來排斥它�！傲闳秉c”質(zhì)量管理在世界上幾十個國家、幾百家企業(yè)中實行，都取得了明顯的效果。以汽車行業(yè)為例：上個世紀(jì)60年代，日本的企業(yè)和我們公司的情況非常類似：機械設(shè)備落后，員工的質(zhì)量意識淡薄，生產(chǎn)的產(chǎn)品是次品、廢品的代名詞。他們從美國引入“零缺點”的質(zhì)量管理思想，站在顧客的立場上辦企業(yè)，并認(rèn)認(rèn)真真地抓落實，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，在世界市場上打敗美國和歐洲的競爭對手，企業(yè)也得到迅速的發(fā)展。

　　所以，零缺點能否實施并取得成功，關(guān)鍵就在于管理層能否真正取得了共識，尤其是主要領(lǐng)導(dǎo)人的觀念和重視的程度。