�、侔匆�(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；

 

　�、跍y(cè)量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值；

 

　�、墼诳刂茍D上描點(diǎn)；

 

　　④判斷生產(chǎn)過程是否有并行。

 

　　控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：

 

　�、俑鶕�(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對(duì)下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn)，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn)；

 

　�、诟鶕�(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問題，合理選擇控制圖的種類：

 

　�、凼褂每刂茍D做工序管理時(shí)，應(yīng)首先確定合理的控制界限：

 

　　④控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；

 

　�、菘刂凭�不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；

 

　�、蘅刂茍D發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時(shí)解決或上報(bào)。

 

　　制作控制圖時(shí)并不是每一次都計(jì)算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。

 

　　下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場(chǎng)抽樣法，其步驟如下：

 

　�、匐S機(jī)抽取樣品50件以上，測(cè)出樣品的數(shù)據(jù)，計(jì)算控制界限，做控制圖；

 

　�、谟^察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點(diǎn)全部在控制界限內(nèi)。而且點(diǎn)的排列無異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步；

 

　　③如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導(dǎo)致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步；

 

　�、馨焉鲜鏊�取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限（公差上限和下限）標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，采取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)為止