一、概述
近年來，由于科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品的不合格品率迅速降低，如電子產(chǎn)品的不合格率由過去的百分之一、千分之一降低到百萬分之一（ppm，10–6），乃至十億分之一（ppb，10–9）。質(zhì)量控制方式也由過去的3s控制方式演進為6s控制方式。3s控制方式下的穩(wěn)定狀態(tài)不合格品率為2．7×10–3（0．27%），6s控制方式下的穩(wěn)定狀態(tài)不合格品率僅為2．0×10–9（10億分之二），參見圖1．（略）這就是21世紀的超嚴格質(zhì)量要求，各種產(chǎn)品都有其相應(yīng)的超嚴格質(zhì)量要求。因此，著名的美國質(zhì)量管理專家朱蘭早在1994年就在美國質(zhì)量管理學(xué)會年會上指出：“21世紀是質(zhì)量的世紀”。
大家知道，貫徹預(yù)防原則是現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心與精髓。對如此嚴格的質(zhì)量要求，采取什么樣的科學(xué)措施和科學(xué)方法來貫徹預(yù)防原則并保證質(zhì)量方針和目標的實現(xiàn)呢？這就要提到“SPC”、“SPD”與“SPA”。
二、什么是SPC、SPD與SPA？
1． SPC
SPC（Statistical Process Control）即統(tǒng)計過程控制，是20世紀20年代由美國休哈特首創(chuàng)的。SPC就是利用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)過程異常，及時告警，從而達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。這里的統(tǒng)計技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計方法，而以控制圖理論為主。但SPC有其歷史局限性，它不能告知此異常是什么因素引起的，發(fā)生于何處，即不能進行診斷，而在現(xiàn)場迫切需要解決診斷問題，否則即使要想糾正異常，也無從下手。
2． SPD
SPD（Statistical Process Diagnosis）即統(tǒng)計過程診斷，是20世紀80年代由我國質(zhì)量管理專家張公緒首次提出的。1980年，張公緒提出選控控制圖系列。選控圖是統(tǒng)計診斷理論的重要工具，奠定了統(tǒng)計診斷理論的基礎(chǔ)。1982年，張公緒又提出了“兩種質(zhì)量診斷理論”，突破了傳統(tǒng)的休哈特質(zhì)量控制理論，開辟了質(zhì)量診斷的新航向。此后，我國又提出“多元逐步診斷理論”和“兩種質(zhì)量多元診斷理論”，解決了多工序、多指標系統(tǒng)的質(zhì)量控制與質(zhì)量診斷問題。從此，SPC上升為SPD．SPD是利用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行監(jiān)控與診斷，從而達到縮短診斷異常的時間、以便迅速采取糾正措施、減少損失、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。目前，我國依據(jù)上述診斷理論已開發(fā)出兩種診斷軟件。一種是依據(jù)“兩種質(zhì)量診斷理論”開發(fā)的應(yīng)用軟件SPCD2000，用于診斷多工序生產(chǎn)線中上工序?qū)ο鹿ば虻挠绊�；另一種是依據(jù)“多元逐步診斷理論”和“兩種質(zhì)量多元診斷理論”開發(fā)的多元診斷軟件DTTQ2000，用于多因素相關(guān)條件下的診斷。而后者同時也考慮了上工序?qū)ο鹿ば虻挠绊憽?/DIV>
3． SPA
SPA（Statistical Process Adjustment）即統(tǒng)計過程調(diào)整，是SPC發(fā)展的第三個階段。SPA可判斷出異常，告之異常發(fā)生在何處，因何而起，同時還給出調(diào)整方案或自動調(diào)整。SPA從90年開始提出，目前尚無實用性成果，正在發(fā)展之中。 4．接近零不合格品過程的SPC在通常的SPC中，控制對象是不合格品，在接近零不合格品過程中，大量產(chǎn)品為合格品，而不合格品僅偶而出現(xiàn)，故控制對象也自然由不合格品數(shù)改換成為相鄰不合格品間的合格品數(shù)。從而引出一系列新理論，構(gòu)成了一個新學(xué)科。我國清華大學(xué)孫靜博士就是接近零不合格品過程的質(zhì)量控制專家，提出了多項達到國際水平的成果，如接近零不合格品過程的判異準則、判穩(wěn)準則，接近零不合格品過程的CUSUM控制圖、EWMA控制圖等成果。而CUSUM控制圖、EWMA控制圖遠優(yōu)于國外的兩階段控制圖法。
如何在生產(chǎn)實踐中應(yīng)用SPC
SPC即指統(tǒng)計過程控制。它能科學(xué)地區(qū)分出生產(chǎn)過程中的偶然波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常及時警告，以便人們采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定。SPC強調(diào)全過程的預(yù)防，就是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而達到改進與保證質(zhì)量的目的。
SPC的特點是：
1）SPC是全系統(tǒng)的、全過程的、要求全員參加，人人有責(zé)。這與全面質(zhì)量管理的精神完全一致。
2）SPC強調(diào)用科學(xué)的方法（主要是數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)，尤其是控制圖理論）來保證全過程的預(yù)防。
3）SPC不僅用于生產(chǎn)過程，而且可用于服務(wù)過程和一切管理過程。
SPC的上述特點與2000版ISO9000要求的三個強調(diào)：
1）強調(diào)“把一切看成過程”；
2）強調(diào)“預(yù)防”；
3）強調(diào)“統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用是不可剪裁的”是一致的。因此，企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量專業(yè)人士應(yīng)該明確：SPC是推行ISO9000的基礎(chǔ)。
一、 SPC在企業(yè)應(yīng)用中的一般步驟
1．技術(shù)培訓(xùn)主要培訓(xùn)SPC的重要性、正態(tài)分布等數(shù)理統(tǒng)計基本知識、質(zhì)量管理七種工具（其中特別要對控制圖深入學(xué)習(xí)）、兩種質(zhì)量診斷理論、如何制訂過程控制網(wǎng)圖、如何制訂過程控制標準等。
2．確定關(guān)鍵變量（即關(guān)鍵質(zhì)量因素）
a．對全廠的各道工序都要進行分析，找出對產(chǎn)品影響最大的變量，即關(guān)鍵變量；b．列出過程控制網(wǎng)圖，即按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵變量在圖上標出。
3．提出或改進規(guī)格標準a．對步驟2得到的每一個關(guān)鍵變量進行具體分析；b．對每個關(guān)鍵變量建立過程控制標準，并填寫過程控制標準表。
來源:考試網(wǎng)-質(zhì)量工程師考試
