就是通過對生產(chǎn)過程中的人、機、法、料、環(huán)境和測量的控制，穩(wěn)定地、經(jīng)濟地生產(chǎn)出符合設(shè)計所規(guī)定的質(zhì)量標準的產(chǎn)品。
（1）應對生產(chǎn)制造過程進行驗證使其能夠生產(chǎn)出符合規(guī)范的產(chǎn)品。必須識別對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的、與產(chǎn)品或生產(chǎn)制造過程特性有關(guān)的作業(yè)，對這些作業(yè)進行必要的控制以確保這些特性符合規(guī)范要求或進行適當?shù)男薷幕蚋倪M。
�。�3）產(chǎn)品搬運應適當?shù)赜媱�、控制，對進廠的材料，在加工材料和最終產(chǎn)品的搬運應有具體文件的規(guī)定或制度，以便應用于交貨直到產(chǎn)品投入使用。
51、如何計算計量值數(shù)據(jù)特性值的工序能力指數(shù)?
�。�1）當給定雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心（）與公差中心（M）相一致時：=——工序能力指數(shù)；——公差；——標準偏差；——公差上限；——公差下限。
（2）當給定雙向公差，質(zhì)量分布中心（）與公差中心（M）不一致，即存在中心偏移量（）時，用表示：式中：——工序能力指數(shù)——公差；——標準偏差；
�。�3）當給定單向公差的上限時，常采用公式：
（4）當給定單向公差的下限時，常采用公式：
52、工序質(zhì)量分析的意義是什么?
考試用書 工序質(zhì)量以及工序能力指數(shù)的測定和分析，對于產(chǎn)品設(shè)計、工藝制訂、計劃安排、生產(chǎn)調(diào)度和技術(shù)改造等方面都有很重要的意義。
�。�1）對比各種工藝方法，選擇適合于目前設(shè)計要求的工藝手段。
�。�2）了解設(shè)備能力與工藝要求的關(guān)系，以便確定是否需要購置新設(shè)備或改造現(xiàn)有設(shè)備。
�。�3）協(xié)調(diào)互相關(guān)聯(lián)的各道工序，研究工序能力與生產(chǎn)負荷之間的平衡關(guān)系，消除薄弱環(huán)節(jié)。提高生產(chǎn)能力，縮短生產(chǎn)時間。
�。�4）制訂一套行之有效的工藝方法和操作規(guī)程，并確定特殊工藝的加工方法。
�。�5）提供關(guān)鍵工序能力的數(shù)據(jù)信息，以便供給設(shè)計和工藝人員，作為制訂各有關(guān)計劃時的依據(jù)資料。
53、提高工序能力的途徑有哪些?
由工序能力指數(shù)的計算公式可知，影響工序能力指數(shù)有三個變量：即產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范（公差范圍T）；工序加工的分布中心（）與公差中心（M）的偏轉(zhuǎn)量；工序加工的質(zhì)量特性值分散程度，即標準偏差（S）。因此提高工序能力的途徑有三個：減少中心偏移量；減少標準偏差；增大公差范圍。
54、減少中心偏移量的措施有哪些?
�。�1）通過收集數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計分析，找出大量連續(xù)生產(chǎn)過程中由于工具磨損、加工條件隨時間變化而產(chǎn)生偏移的規(guī)律，以及進行中心調(diào)整，或采取設(shè)備自動補償偏移或刀具自動調(diào)整和補償?shù)取?/DIV>
（2）根據(jù)中心偏移量，通過首件檢驗，可調(diào)整設(shè)備、刀具等的加工定位裝置。
�。�3）改變操作者的孔加工偏向下差及軸加工偏向上差的傾向性加工習慣，以公差中心值為加工依據(jù)。
�。�4）配置更為精確的量規(guī)，由量規(guī)檢驗改為量值檢驗；或采用高一等級的量具檢驗。
55、減少分散程度，提高工序能力的措施有哪些?
�。�1）修訂工序，改進工藝方法，修訂操作規(guī)程，優(yōu)化工藝參數(shù)，補充增添中間工序，推廣應用新材料、新工藝、新技術(shù)。
�。�2）檢修、改造或更新設(shè)備，改造、增添與公差要求相適應的精度較高的設(shè)備。
�。�3）增添工具、工裝，提高工具、工裝的精度。
�。�4）改變材料的進貨周期，盡可能減少由于材料進貨批次的不同而造成的質(zhì)量波動。
�。�5）改造現(xiàn)有的現(xiàn)場環(huán)境條件，以滿足產(chǎn)品對現(xiàn)場環(huán)境的特殊要求。
�。�6）對關(guān)鍵工序、特種工藝的操作者進行技術(shù)培訓。
（7）加強現(xiàn)場的質(zhì)量控制，設(shè)置工序質(zhì)量控制點或推行控制圖管理；開展QC小組活動；加強質(zhì)檢工作。
