(四) 控制圖的作用

　1控制圖的作用

　　控制圖的作用按下述情形分別考慮：

　　情形1：應(yīng)用控制圖對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。

　　如出現(xiàn)圖3的上升趨勢，顯然過程有問題，故異因剛一露頭，即可發(fā)現(xiàn)，于是可及時采取措施加以消除，這當(dāng)然是預(yù)防。但在現(xiàn)場出現(xiàn)這種情形是不多的。

　　圖3 控制圖點子形成趨勢

　　情形2：更經(jīng)常地是控制圖上點子無任何預(yù)兆，突然出界，顯示異常。

　　這時應(yīng)查出異因，采取措施，加以消除。

　　控制圖的作用是及時告警。只在控制圖上描點，當(dāng)然是不可能起到預(yù)防作用的。必須強(qiáng)調(diào)要求現(xiàn)場第一線的工程技術(shù)人員來推行SPC，把它作為日常工作的一部分，而質(zhì)量管理人員則應(yīng)該起到組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、鑒定與當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀的作用。

　　(五) 統(tǒng)計控制狀態(tài)

　　1統(tǒng)計控制狀態(tài)的概念

　　統(tǒng)計控制狀態(tài)(State in Statistical Control)：也稱穩(wěn)態(tài)(Stable state)，即過程中只有偶因而無異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)。

　　2 統(tǒng)計控制狀態(tài)的意義

　　統(tǒng)計控制狀態(tài)是生產(chǎn)追求的目標(biāo)，因為在統(tǒng)計控制狀態(tài)下，有下列幾大好處：

　　A 對產(chǎn)品的質(zhì)量有完全的把握(通常，控制圖的控制界限都在規(guī)范界限之內(nèi)，故至少有99.73%的產(chǎn)品是合格品)。

　　B 生產(chǎn)也是最經(jīng)濟(jì)的(偶因和異因都可以造成不合格品，但由偶因造成的不合格品極少，在3 控制原則下平均只有0.27%左右主要是由異因造成的)。故在統(tǒng)計控制狀態(tài)下生產(chǎn)的不合格品最少，生產(chǎn)最經(jīng)濟(jì)。

　　C 在統(tǒng)計控制狀態(tài)下，過程的變異最小。

　　3基準(zhǔn)

　　所謂控制都要以某個標(biāo)準(zhǔn)作為基準(zhǔn)，一旦偏離了這個基準(zhǔn)，就要盡快加以糾正，使之保持這個基準(zhǔn)。SPC(統(tǒng)計過程控制)就是以統(tǒng)計控制狀態(tài)(穩(wěn)態(tài))作為基準(zhǔn)的。

　　4預(yù)防

　　推行SPC能夠保證實現(xiàn)全過程的預(yù)防。一道工序達(dá)到統(tǒng)計控制狀態(tài)稱為穩(wěn)定工序，道道工序都達(dá)到統(tǒng)計控制狀態(tài)稱為全穩(wěn)生產(chǎn)線，SPC所以能夠保證實現(xiàn)全過程的預(yù)防，依靠的就是全穩(wěn)生產(chǎn)線。

　　(六) 3 原則

　　在控制圖上，上控制限UCL與下控制限LCL之間的距離應(yīng)該是多少才最合適呢?休哈特提出它們與中心線的距離為3σ時是較好的，見下式。實際經(jīng)驗證明，在不少情況，上述3σ原則是接近最優(yōu)的。根據(jù)3σ原則，中心線與上、下控制限的公式為：

　　式中 、 為總體參數(shù)。

　　注釋：(1)總體參數(shù)與樣本統(tǒng)計量不能混為一談。

　　總體：包括過去已制成的產(chǎn)品、現(xiàn)在正在制造的產(chǎn)品以及未來將要制造的產(chǎn)品的全體;樣本：只是從已制成產(chǎn)品中抽取的一小部分。

　　故總體參數(shù)的數(shù)值是不可能精確知道的，只能通過以往已知的數(shù)據(jù)來加以估計，而樣本統(tǒng)計量的數(shù)值則是已知的。

　　(2)規(guī)范限不能用作控制限。規(guī)范限用以區(qū)分合格與不合格，控制限則用以區(qū)分偶然波動與異常波動，二者不能混淆。