(初級)

第三章 質量檢驗的分類

本講內(nèi)容：1、最終檢驗

2、按檢驗產(chǎn)品場所劃分的檢驗分類及基本概念。

3、固定場所和流動檢驗的適用范圍及優(yōu)缺點

4、按檢驗產(chǎn)品數(shù)量劃分的分類及基本概念

5、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗的優(yōu)缺點

本講重點：1、最終檢驗的內(nèi)容

2、按檢驗產(chǎn)品場所劃分的檢驗分類及基本概念。

3、固定場所和流動檢驗的適用范圍及優(yōu)缺點

4、按檢驗產(chǎn)品數(shù)量劃分的分類及基本概念

5、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗的優(yōu)缺點

內(nèi)容講解：

一、最終檢驗

(1)最終檢驗是對產(chǎn)品形成過程最終作業(yè)(工藝)完成的成品是否符合規(guī)定質量要求所進行的檢驗，并為產(chǎn)品符合規(guī)定的質量特性要求提供證據(jù)。

最終檢驗是產(chǎn)品質量控制的重點，也是產(chǎn)品放行交付(銷售、使用)、使用的重要依據(jù)。

產(chǎn)品只有經(jīng)最終檢驗，確認檢測數(shù)據(jù)準確、完整，檢驗有關的原始記錄、證實產(chǎn)品合格的憑證及其他隨機文件齊全并按規(guī)定程序簽字認可后才能放行，以防止不合格的產(chǎn)品流入市場和用戶手中。

(2)最終檢驗的條件是：在所有規(guī)定的進貨檢驗，過程檢驗都已完成，其檢驗結果滿足規(guī)定要求以后才能進行。

(3)根據(jù)產(chǎn)品結構和性能的不同，最終檢驗和試驗的內(nèi)容、方法也不相同。產(chǎn)品應作哪些試驗要依據(jù)產(chǎn)品技術標準規(guī)定的技術性能和試驗規(guī)則進行。

對成品進行全面完整的性能試驗和相應的環(huán)境條件試驗，通常又稱為“型式試驗”。

(4)最終檢驗和試驗，一般根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模和批量大小以及產(chǎn)品結構的復雜程度，重要性和質量水平的不同，具體確定對整機和部件全數(shù)(逐臺、逐件)全項檢測和試驗，或進行抽樣檢驗以及決定樣本的大小。大批量自動化生產(chǎn)的產(chǎn)品一般進行抽樣檢驗。

(5)最終檢驗由質量檢驗部門的專職檢驗人員負責。最終檢驗后，根據(jù)檢驗記錄所記載的檢驗結果和檢驗依據(jù)的有關技術標準、技術文件，按規(guī)定程序對成品是否合格、能否放行、交付做出判定，并履行簽字確認手續(xù)。同時，還要對檢測的記錄、技術文件的正確性、完整性、有效性進行確認后，對檢驗合格的成品簽發(fā)合格證件(或質量證明書)。必要時，還要填寫有關技術數(shù)據(jù)，隨產(chǎn)品同時發(fā)往用戶。成品驗證是保證交付的產(chǎn)品質量合格，防止不合格產(chǎn)品流人市場、用戶所采取的一種有效控制措施，是產(chǎn)品質量檢驗的最后一道“關口”。

(6)包裝檢驗是最終檢驗中一項不可忽視的重要內(nèi)容。具體內(nèi)容如下：

①檢查被包裝物品(件)的防護處理是否符合有關規(guī)定要求考試網(wǎng)

②檢查包裝材料、容器、箱、袋等是否嚴密、牢固、無破損，其規(guī)格符合技術標準和技術文件要求，能保證物品安全運達目的地;

③復核包裝箱(裝)內(nèi)物品的品種、數(shù)量、質量(重量)符合規(guī)定要求，確認質量合格的標志、證明、證件齊全、無誤。對安全、衛(wèi)生有規(guī)定的，包裝袋(件)要清晰標識產(chǎn)品品名、生產(chǎn)者名稱、生產(chǎn)依據(jù)的技術標準、批準文件、生產(chǎn)日期\有效日期及其他規(guī)定要求;

④核查隨帶物品品名、使用技術文件和數(shù)量與裝箱(袋)單的一致性;

⑤檢查包裝的貯運標識是否清晰、齊全、完整，到發(fā)地點準確無誤。