1.掌握統(tǒng)計過程控制（SPC）的基本概念

2.了解統(tǒng)計過程控制的特點

3.掌握控制圖的基本原理

4.掌握統(tǒng)計控制狀態(tài)的基本概念

5.熟悉常規(guī)控制圖的作用、類別和用途

6.熟悉3 原則

7.掌握 圖、 圖和 圖的使用方法。

一 統(tǒng)計過程控制的基本知識

1統(tǒng)計過程控制的概念

統(tǒng)計過程控制（Statistical Process Control簡稱SPC）：是應(yīng)用統(tǒng)計方法對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)控，保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。

統(tǒng)計過程控制的工具：SPC中的主要工具是控制圖。

現(xiàn)場的助理質(zhì)量工程師的作用：

（l）在現(xiàn)場能夠較熟練地建立控制圖；

（2）在生產(chǎn)過程中對于控制圖能夠初步加以使用和判斷；

（3）能夠針對出現(xiàn)的問題提出初步的解決措施。

注：統(tǒng)計質(zhì)量控制發(fā)展簡史。20世紀(jì)20年代，休哈特（W. A.Shewhart）在美國貝爾電話實驗室工作時提出了過程控制理論以及控制理論的具體工具即控制圖。1931年休哈特出版了他的代表作《加工產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟控制》，這標(biāo)志著統(tǒng)計過程時代的開始。

2 統(tǒng)計過程控制的特點

許多質(zhì)量管理技術(shù)是對已出產(chǎn)的產(chǎn)品（包括半成品），進行分析、檢驗或評估，以找出提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑和方法，這是一種“事后”的補救性的方法。

統(tǒng)計質(zhì)量控制（SPC）則與這種方法不同，它是在生產(chǎn)過程中的各個階段（工序）對產(chǎn)品質(zhì)量進行實時的監(jiān)控與評估，因而是一種以預(yù)防為主的方法。

作為全面質(zhì)量管理的一種重要技術(shù)，統(tǒng)計質(zhì)量控制也強調(diào)全員參加與團隊精神，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員。統(tǒng)計質(zhì)量控制不是簡單地解決對特定工序用什么樣控制圖的問題，它強調(diào)整個過程，SPC的重點就在于“P（Process）”，重在過程。

3統(tǒng)計過程診斷

SPC可以判斷過程的異常，及時告警。但早期的SPC不能告知此異常是什么因素引起的，發(fā)生于何處，即不能進行診斷。而在現(xiàn)場迫切需要解決診斷問題，否則即使要想糾正異常也無從下手。故現(xiàn)場與理論都迫切需要將SPC加以發(fā)展，現(xiàn)代SPC已包含了這部分內(nèi)容，也即統(tǒng)計過程診斷（Statistical Process Diagnosis,簡稱SPD）。

注： SPD就是利用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行監(jiān)控與診斷，從而達(dá)到縮短診斷異常的時間、以便迅速采取糾正措施、減少損失、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。SPD是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的，是SPC理論的重要組成部分。