第三節(jié)　輔助工程

　　一、吹洗、脫脂、鈍化和預膜

　　(一)吹掃與清洗(★★★)

　　管道系統(tǒng)安裝后，在壓力試驗合格后，應進行吹掃與清洗。

　　1.吹掃與清洗要求：使用要求、工作介質、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。

　　2.空氣吹掃

　　1)空氣吹掃宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機或大型儲氣罐進行間斷性吹掃。吹掃壓力≤容器和管道的設計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。

　　2)吹掃忌油管道時，應使用無油壓縮空氣或其他不含油的氣體進行吹掃。

　　3)當吹掃的系統(tǒng)容積大、管線長、口徑大并不宜用水沖洗時，可采取“空氣爆破法”進行吹掃。爆破吹掃時，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過0.5MPa,并應采取相應的安全措施。

　　3.蒸汽吹掃

　　1)蒸汽吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應已完成，且應先進行暖管，并及時疏水。

　　2)蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應小于30m/s。

　　3)蒸汽吹掃應按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進行。

　　4.水清洗

　　(1)管道沖洗應使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中氯離子含量不得超過 25x10-6。

　　2)管道水沖洗的流速不應小于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設計壓力。

　　3)沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓。

　　4)管道沖洗合格后，應及時將管內(nèi)積水排凈，并用壓縮空氣或氮氣及時吹干。

　　5.油清洗

　　1)潤滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道應在機械設備和管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運行前進行油清洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽吹凈后再進行油清洗。

　　2)經(jīng)酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道宜在兩周內(nèi)進行油清洗。

　　3)油清洗應采用系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)方式進行，在油循環(huán)過程中，每8h應在40～70℃內(nèi)反復升降油溫2 ~3次，并及時清洗或更換濾芯。

　　4)當設計文件無規(guī)定時，管道油清洗后需用過濾網(wǎng)檢驗。油清洗合格的管道應采取封閉或充氮保護措施。

　　6.酸洗

　　對設備和管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的(如液壓、潤滑管道的除銹)可采用酸洗法。

　　1)常用的酸洗液由鹽酸(或硫酸)加上適量的表面活性劑組成。酸洗時應保持酸液的濃度及溫度。

　　2)管道的酸洗應盡量在管道配置完成且已具備沖洗條件后進行。對涂有油漆的管子，在酸洗前應把油漆除凈，若內(nèi)壁有明顯的油斑，酸洗前應對管道進行脫脂處理。

　　3)油庫或液壓站的管道宜采用槽式酸洗法。從油庫或液壓站至使用點或工作缸的管道可采用循環(huán)酸洗法。

　　4)在使用循環(huán)酸洗法時，組成回路的管道長度可根據(jù)管徑、管壓和實際情況確定，但不宜超過300m。

　　5)如果酸洗合格后的管道不能及時投入運行，應采取封閉或充氮保護的措施。