48.冷作模具材料必須具備的工藝性能，主要包括： 可鍛性 、可切削性、可磨削性、熱處理工藝性等。

　　49.冷作模具材料有 冷作模具鋼 、硬質(zhì)合金、陶瓷材料、鑄鐵等。

　　50.電鍍工藝通常包括鍍前表面處理、 電鍍 和鍍后處理三個(gè)部分。

　　51. 模具壽命 是指模具自正常服役至工作失效期間內(nèi)所能完成制件加工的次數(shù)。

　　52.冷作模具材料有 冷作模具鋼 、硬質(zhì)合金、陶瓷材料、鑄鐵等。

　　53.為了防粘附，在拉深鋁、銅合金和碳素鋼時(shí)，可對(duì)凸模和凹模材料進(jìn)行 滲碳 和鍍鉻。

　　54.保證耐熱性的關(guān)鍵是模具的組織應(yīng)有較好的 熱穩(wěn)定性 。

　　55.塑料模常見的失效形式有磨損及腐蝕、塑性變形和 斷裂 。

　　56.模具 表面強(qiáng)化處理 的目的主要是賦予基體表面所不具備的性能，或是進(jìn)一步提高其固有的性能。

　　57.對(duì)于高承載的高速鋼冷作模具，采用 、低溫回火可以防止崩刃和折斷。

　　58.硬度是衡量材料 軟硬程度 的性能指標(biāo)，其物理意義隨試驗(yàn)方法不同而異。

　　59.冷作模具鋼的合金化主要特點(diǎn)是：加入強(qiáng)碳化物形成元素，獲得足夠數(shù)量的合金碳化物，并增加 鋼的淬透性 和回火穩(wěn)定性，以達(dá)到耐磨性和強(qiáng)韌性的要求。

　　60.為提高壓鑄模的抗蝕性、 耐磨性 、抗熱疲勞和抗粘附性能，可采用離子滲氮的方法