121. 按照落料凹模的位置不同，復合模分為 順裝復合模 和 倒裝復合模 兩種。

　　122. 凸凹模在 上模 ，落料凹模在 下模 的復合模稱為順裝復合模。

　　123.復合模的特點是生產率高，沖裁件的內孔與外形的 相對位置精度高 ，板料的定位精度高，沖模的外形尺寸較小 ，但復合模結構復雜，制造精度高，成本高。所以一般用于生產 批量大 、 精度要求高 的沖裁件。

　　125. 凸模的固定方式有 臺肩固定 、 鉚接 、 螺釘和銷釘固定 以及粘結擠澆注固定和快換固定等。

　　126.圓形凸模常用的固定方法有 臺階式 和 快換式 。

　　101. 由于模具結構的需要，凸模的長度大于 極限長度 ，或凸模工作部分直徑 小于 允許的最小值，就應該采用凸模護套等方法加以保護。

　　127.整體階梯式圓形凸模強度高，剛性好， 裝配修磨 方便。與凸模固定板配合部分按 過渡配合 制造。

　　128.非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處 加防轉銷 ;以鉚接法固定時，鉚接部分的硬度較工作部分要 低 。

　　129. 凹模的類型很多，按結構分有 整體式 和 鑲拼式 ;

　　130.直刃壁孔口凹模，其特點是刃口強度 較高 ，修磨后刃口尺寸 不變 ，制造較方便 。

　　131.斜刃壁孔口凹模，其特點是孔口內不易 積料 ，每次修磨量小，刃口強度 較差 。 修磨后刃口尺寸會 變大，這種刃口一般用于 形狀簡單 的沖件沖裁。

　　132.復合模的凸凹模壁厚最小值于沖模結構有關，順裝式復合模的凸凹模壁厚可 小 些;倒裝式復合模的凸凹模壁厚應 大 些。

　　133. 對于大中型的凸、凹�；蛐螤顝碗s，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 鑲拼結構 。

　　134.鑲拼結構的凸、凹模設計原則是：力求改善 加工 工藝性，減少 鉗工 工作量，提高 模具加工 精度;便于裝配和維修;滿足沖壓工藝 ，提高沖壓件質量。

　　136.條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位，一是在與 送料方向垂直 方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為送進導向。二是在送料方向上的限位，控制 條料一次送進長度 ，稱為送料定距。

　　137.屬于條料導向的定位零件有 導料銷 、 導料板 、 側壓板 ，屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導正銷、側刃等，屬于塊料或工序件的定位零件有 定位銷 、 定位板 等。

　　138.導料銷導正定位多用于 單工序模和復合模 中。使用導正銷的目的是消除 送進導向 和 送料定距 或 定位板 等粗定位的誤差。導正銷通常與擋料銷 和 側刃 配合使用。

　　139.條料在送進方向上的 送進 距離稱為步距。

　　140.導料銷導向定位多用于 單工序模具 和 復合模 中。