2020造價工程師考試《安裝工程》復(fù)習(xí)考點：第二章第四節(jié)

第四節(jié)　輔助項目

　　一、吹洗、脫脂、鈍化和預(yù)膜

　　(一)管道吹掃與清洗

　　管道系統(tǒng)安裝后，在壓力試驗合格后，應(yīng)進行吹掃與清洗。

　　1.管道吹掃與清洗方法

　　(1)DN≥600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理。

　　(2)DN<600mm 的液體管道，宜采用水沖洗。

　　(3)DN<600mm 的氣體管道，宜采用壓縮空氣吹掃。

　　(4)蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

　　(5)需要時可采取高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清掃方法。

　　(6)對不允許吹掃與清洗的設(shè)備及管道，應(yīng)進行隔離。

　　(7)管道吹洗前的保護措施。應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組件暫時拆除，以模擬件或臨時短管替代，待管道吹洗合格后再重新復(fù)位。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施后再進行吹掃與清洗。

　　(8)吹掃與清洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。

　　2.空氣吹掃

　　(1)空氣吹掃宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機或大型儲氣罐進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計壓力，吹掃流速不宜小于 20m/s。

　　(2)吹掃忌油管道時，應(yīng)使用無油壓縮空氣或其他不含油的氣體進行吹掃。

　　(3)吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂刷白漆的木質(zhì)或金屬靶板進行檢驗，吹掃 5min 后靶板上無鐵銹、泥土、水分及其他雜物即為合格。

　　(4)當吹掃的系統(tǒng)容積大、管線長、口徑大，并不宜用水沖洗時，可采取“空氣爆破法”進行吹掃。爆破吹掃時，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過 0.5MPa，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。(16)

　　3.蒸汽吹掃

　　(1)蒸汽吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成。

　　(2)蒸汽吹掃應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)小于 30m/s。

　　(3)蒸汽吹掃前，應(yīng)先進行暖管，并及時疏水。暖管時，應(yīng)檢查管道的熱位移，當有異常時，應(yīng)及時進行處理。(14)

　　(4)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方法。

　　4.水清洗

　　(1)水沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中氯離子含量不得超過 25ppm。

　　(2)水沖洗的流速不應(yīng)小于 1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計壓力。

　　(3)水沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的 60%。排水時，不得形成負壓。

　　(5)對有嚴重銹蝕和污染的管道，當使用一般清洗方法未能達到要求時，可采取將管道分段進行高壓水沖洗。(15)

　　(6)當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)及時將管內(nèi)積水排凈，并用壓縮空氣或氮氣及時吹干。

　　5.大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)

　　大管道可采用閉式循環(huán)沖洗技術(shù)。閉式循環(huán)沖洗技術(shù)應(yīng)用過程省水、省電、省時、節(jié)能環(huán)保，適用范圍廣，經(jīng)濟效益顯著。適用于城市供熱管網(wǎng)、供水管網(wǎng)和各種以水為沖洗介質(zhì)的工業(yè)、民用管網(wǎng)沖洗。

　　6.油清洗(13)

　　油清洗方法適用于大型機械的潤滑油、密封油、控制油管道系統(tǒng)的清洗。油清洗應(yīng)在設(shè)備和管道吹洗、酸洗合格后、系統(tǒng)試運行前進行。不銹鋼管道宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗。(14)

　　(1)油清洗應(yīng)采用系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)方式進行，油循環(huán)過程中，每 8h 應(yīng)在 40～70℃內(nèi)反復(fù)升降油溫2～3 次，并及時清洗或更換濾芯。

　　(3)油清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮保護措施。

　　7.化學(xué)清洗

　　對管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的，如液壓、潤滑油管道的除銹可采用化學(xué)清洗法。

　　(1)當進行管道化學(xué)清洗時，應(yīng)將無關(guān)設(shè)備及管道進行隔離。

　　(2)化學(xué)清洗液的配方應(yīng)經(jīng)試驗鑒定后使用。

　　(3)管道酸洗鈍化應(yīng)按脫脂、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序進行。當采用循環(huán)方式進行酸洗時，管道系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先進行空氣試漏或液壓試漏檢驗合格。

　　(4)化學(xué)清洗后的管道以目測檢查，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。

　　(5)對不能及時投入運行的化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮保護措施。

　　(二)管道脫脂

　　忌油管道應(yīng)進行脫脂處理。在進行脫脂前應(yīng)對設(shè)備、附件清掃除銹，碳素鋼材、管件和閥門都要進行除銹。

　　1.脫脂要求

　　(1)脫脂液的配方應(yīng)經(jīng)試驗鑒定后再采用。

　　(2)脫脂劑可采用四氯化碳、精餾酒精、三氯乙烯、二氯乙烷作為脫脂用的溶劑。

　　(3)脫脂、檢驗及安裝使用的工器具、儀表等，應(yīng)按脫脂件的要求預(yù)先進行脫脂后再用。

　　(4)對有明顯油漬或銹蝕嚴重的管子進行脫脂時，應(yīng)先采用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除油漬和除銹后，再進行脫脂。

　　(5)脫脂后應(yīng)及時將脫脂件內(nèi)部的殘液排凈，并應(yīng)用清潔、無油壓縮空氣或氮氣吹干，不得采用自然蒸發(fā)的方法清除殘液。當脫脂件允許時，可采用清潔無油的蒸汽將脫脂殘液吹除干凈。

　　(6)有防銹要求的脫脂件經(jīng)脫脂處理后，宜采取充氮封存或采用氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜等措施進行密封保護。(13)

　　(三)鈍化和預(yù)膜

　　1.鈍化

　　鈍化系指在經(jīng)酸洗后的設(shè)備和管道內(nèi)壁金屬表面上用化學(xué)的方法進行流動清洗或浸泡清洗以形成一層致密的氧化鐵保護膜的過程。

　　酸洗后的管道和設(shè)備，必須迅速進行鈍化。鈍化結(jié)束后，要用偏堿的水沖洗，保護鈍化膜，以防管道和設(shè)備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。(15)

　　2.預(yù)膜

　　預(yù)膜即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬設(shè)備和管道表面防護層的一種類型。方法是用高濃度的緩蝕劑溶液處理已清洗干凈的金屬表面，生成完整的耐蝕保護膜。正常運行時只需保持低濃度的緩蝕劑即可使保護膜得到維護和修復(fù)。預(yù)膜比直接采用高濃度緩蝕劑經(jīng)濟有效。其防護功能主要是依靠降低金屬本身的化學(xué)活性來提高它在介質(zhì)中的穩(wěn)定性。此外，也依靠金屬表面上的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物對介質(zhì)的隔離而起到防護作用。

　　形成預(yù)膜的方法有電化學(xué)法和化學(xué)法。

　　預(yù)膜施工的要求類同于酸洗過程。