參考答案：

（一）、目的及適用范圍:(1分)：研究外加劑對混凝土中鋼筋銹蝕的影響。

（二）、儀器設備：恒電位儀:專用的符合標準要求的鋼筋銹蝕測量儀,或恒電位/恒電流儀,或恒電流儀,或恒電位儀(揄出電流范圍不小于0~2000μA,可連續(xù)變化0~2V,精度≤1%)；不銹鋼片電極；甘汞電極；定時鐘、電線、銅芯塑料線、絕緣涂料(石蠟:松香二9:1)、攪拌鍋、攪拌鏟、試模（長95mm,寬和高均為30mm的棱柱體,試模兩端中心帶有固定鋼筋的凹孔,其直徑為7.5mm,深2~3mm,半通孔）。

（三）、試驗步驟(5分)

(1)制備埋有鋼筋的砂漿電極：

l)制備鋼筋:采用1級建筑經加工成直徑7 mm,長度l00mm,表面粗糙度R_a的最大允許值為1.6μm的試件,使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂,經檢查無銹痕后放入干燥器中備用,每組三根。

2)成型砂漿電極:將鋼筋插入試模兩端的預留凹孔中,位于正中。 按配比拌制砂漿,灰砂比為l :2.5,采用基準水泥、檢驗水泥強度用的標準砂、蒸餾水(用水量按砂漿稠度50mm~70 mm時的加水量而定),外加劑采用推薦摻量。將稱好的材料放入攪拌鍋內干拌lmin,濕拌3min。將拌勻的砂漿灌入預先按放好鋼筋的試模內,置檢驗水泥強度用的振動臺上振5s~10s,然后抹平。

3)砂漿電極的養(yǎng)護及處理:試件成型后蓋上玻璃板,移入標準養(yǎng)護,24h后脫模,用水泥凈漿將外露的鋼筋兩頭覆蓋,繼續(xù)標準養(yǎng)護2d。取出試件,除去端部的封閉凈漿,仔細擦凈外露鋼筋頭的銹斑。在鋼筋的一端焊上長為80 mm的導線。

(2)測試步驟

1)將處理好的硬化砂漿電極置于飽和氫氧化鈣溶液中,浸泡數小時,直至浸透試件,其表征為監(jiān)測硬化砂漿電極在飽和氫氧化鈣溶液中,自然電位的建立穩(wěn)定且接近新拌砂漿中的自然電位,由于存在歐姆電壓降可能會使兩點之間有一個電位差。試驗時應注意不同類型或不同摻量外加劑的試件不得放置在同一容器內浸泡,以防互相干擾。

2)把一個浸泡后的砂漿電極移入飽和氫氧化鈣溶液的玻璃缸內,使電極浸入溶液的深度為80mm,以它作為陽極,以不銹鋼片作為陰極(即輔助電極),以甘汞電極作參比。按要求接好試驗線路。

3)未通外加電流門,先讀出陽極(埋有鋼筋的砂漿電極)的自然電位V。

4)接通外加電流,并按電流密度50×l0^-2A/m²(即 50μA/cm²)調整μA表至需要值。同時,開始計算時間,依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30min,分別記錄埋有鋼筋的砂漿電極陽極極化電位值。

（四）、試驗結果處理

(l)取一組三個埋有鋼筋的硬化砂漿電極極化電位的測量結果的平均值作為測定值,以陽極極化電位為縱坐標,時間為橫坐標,繪制陽極極化電位--時間曲線。

(2)根據電位--時間曲線判斷砂漿中的水泥、外加劑等對鋼筋銹蝕的影響。

1)電極通電后,陽極鋼筋電位迅速向正方向上升,并在1 min ~5min內達到析氧電位值,經30 min測試,電位值無明顯降低,則屬鈍化曲線,表明陽極鋼筋表面飩化膜完好無損,所測外加劑對鋼筋無害的。

2)通電后,陽極鋼筋電位先向正方向上升,隨著又逐漸下降,說明鋼筋表面飩化膜己部分受損。而活化曲線,說明鋼筋表明飩化膜破壞嚴重。這兩種情況均表明鋼筋鈍化膜已遭破壞,所測外加劑對鋼筋是有銹蝕危害的。

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