基層施工

　　瀝青混合料面層施工

　　1.普通熱拌瀝青混合料碾壓三階段

　�、俪鯄海阂瞬捎娩撦唹郝窓C(jī)靜壓1～2遍;

　�、趶�(fù)壓：密級(jí)配瀝青混合料宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不宜小于25t;對(duì)粗骨料為主的混合料宜優(yōu)先采用振動(dòng)壓路機(jī)，層厚較大時(shí)宜采用高頻大振幅，厚度較薄時(shí)宜采用低振幅，以防止骨料破碎。當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不小于12t，相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2輪寬，并不應(yīng)小于200mm。

　�、劢K壓：終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓應(yīng)選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓不宜少于2遍，至無(wú)明顯輪跡為止。

　�、茏匀唤禍刂帘砻鏈囟鹊陀�50℃后，方可開放交通。

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　　2.接縫規(guī)定及做法

　�、偕�、下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開150mm(熱接縫)或300～400mm(冷接縫)以上。

　　②相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。

　�、蹜�(yīng)采用3m直尺檢查，確保平整度達(dá)到要求。

　　縱縫：刨毛槎→刷粘層油→鋪新料軟化下層后鏟走→跨縫碾壓。

　　橫縫：厚度平整度檢查并刨除層厚不足部分→清除泥水干燥→刷粘層油→預(yù)熱→鋪料先橫向后縱向碾壓

　　3.熱瀝青混合料溫度確定因素

　�、僮畹蛿備仠囟葢�(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)及黏度、鋪筑層厚度、氣候條件及下臥層表面溫度，按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。

　�、趬郝窓C(jī)碾壓溫度應(yīng)根據(jù)瀝青和瀝青混合料種類、壓路機(jī)、氣溫、層厚等因素經(jīng)試壓確定。

　　4.改性瀝青混合料

　�、偻ǔＲ溯^普通瀝青混合料的生產(chǎn)溫度提高10～20℃，混合料最高溫度(廢棄溫度)不得超過195℃，宜采用履帶式攤鋪機(jī)，攤鋪溫度不低于160℃(普通140℃)。

　�、跀備佀俣确啪徶�1～3m/min(普通2～6m/min)。

　�、蹟備仚C(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平方式，中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)軌引導(dǎo)的高程控制方式，上面層宜采用非接觸式平衡梁。(普通瀝青混合料，下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式。)

　�、艹鯄洪_始溫度不低于150℃(普通130℃)，碾壓終了的表面溫度應(yīng)不低于90℃(普通70℃)。

　�、菀瞬捎谜駝�(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不應(yīng)采用輪胎壓路機(jī)碾壓。OGFC混合料宜采用12t以上鋼筒式壓路機(jī)碾壓。

　�、拚駝�(dòng)壓實(shí)應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，即緊跟在攤鋪機(jī)后面，采取高頻率、低振幅的方式慢速碾壓。這是保證平整度和密實(shí)度的關(guān)鍵。如發(fā)現(xiàn)改性瀝青SMA混合料高溫碾壓有推擁現(xiàn)象，應(yīng)復(fù)查其級(jí)配，且不得采用輪胎壓路機(jī)碾壓，以防混合料被搓擦擠壓上浮，造成構(gòu)造深度降低或泛油。

　　水泥混凝土面層施工