三、工業(yè)管道工程的施工程序

　　1工業(yè)管道工程的一般施工程序

　　施工準(zhǔn)備(技術(shù)、人員、機(jī)具、材料、現(xiàn)場)一配合土建預(yù)留、預(yù)埋、測量~管道、支架預(yù)制~附件、法蘭加工、檢驗一管段預(yù)制一管道安裝~管道系統(tǒng)檢驗~管道系統(tǒng)試驗一防腐絕熱~系統(tǒng)清洗一資料匯總、繪制竣__E圖一竣J_驗收:

　　2.長輸管道施工程序

　　線路交樁一測量放線一施工作業(yè)帶清理、修筑施下運(yùn)輸便道一防腐管運(yùn)輸~布管~清理管口~管口組對~管道焊接~焊口檢驗一熱收縮套(帶)補(bǔ)口一管溝開挖一管道下溝一管溝同填~管道通球掃線、測徑、試壓、千燥~標(biāo)志樁埋設(shè)一陰極保護(hù)~地貌恢復(fù)~竣工驗收:

　　3.埋地管道施工程序

　　辦理動土手續(xù)~按圖測量、放線、打樁一挖管溝一溝底墊層處理~復(fù)測標(biāo)高~管道頂制、防腐~下管找正一管口連接一部分覆土回填一試壓前檢查一分段系統(tǒng)試驗一隱蔽前檢查一回填土一系統(tǒng)最終水壓試驗。

　　四、工業(yè)管道施工的技術(shù)要求

　　(一)管道施工前應(yīng)具備的條件

　　(1)工程設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全.并已按規(guī)定的程序進(jìn)行設(shè)計交底和圖紙會審。

　　(2)施工組織設(shè)計或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn).并進(jìn)行了技術(shù)和安令交底施工員已按有關(guān)規(guī)定考核合格

　　(3)已辦理工程開工文件

　　(4)用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠.計量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。

　　(5)己制定相應(yīng)的職業(yè)健康與環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。

　　(6)壓力管道施工前，施工單位已向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理了書面告知，并接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗

　　(二)管道安裝前的檢驗

　　1.管道元件及材料的檢驗

　　管道元件是連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱。包括管道組成件和管道支承件

　　2.管道元件及材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書.并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定.使用前核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識。進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收.標(biāo)識應(yīng)清晰完整.能夠追溯到產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件

　　3.當(dāng)管道元件及材料出現(xiàn)下列情況之一時.在問題和異議未解決之前不得使用:質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)不符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和汀貨技術(shù)條件;對質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)有異議;實物標(biāo)識與質(zhì)量證明文件標(biāo)識不符:要求復(fù)檢的材料未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)檢不合格

　　4.管子、管件的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容:制造廠名稱及制造日期、產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格及材料、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的相關(guān)檢驗試驗數(shù)據(jù)、合同規(guī)定的其他檢測試驗報告、質(zhì)量檢驗員的簽字及檢驗日期、制造廠質(zhì)量檢驗部門的公章。

　　5.鉻相合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、欽及欽合金材料的管道組成件.應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。并做好標(biāo)記。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料.在運(yùn)輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸二

　　6.設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料‘進(jìn)行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料。供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、品間腐蝕性試驗結(jié)果的文件，其試驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。

　　7.閥門檢驗

　　m閥門應(yīng)進(jìn)行殼體試驗壓力和密封試驗.閥門殼體試驗壓力和密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì).不銹鋼閥門試驗時·水中的氯離子含量不得超過}}PPtn}

　　(4)閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.}倍.密封試驗為閥

　　門在20℃時最大允許工作壓力的1. 1倍.試驗持續(xù)時間不得少于}m}n.試驗溫度為00C，低于5℃時，應(yīng)采取升溫措施。

　　(3)安全閥的校驗應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)v安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSC} ZP001-2006和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗。安全閥應(yīng)做好記錄、鉛封.出具校驗報告。

　　例如.設(shè)計壓力大于1 MPa的流體管道閥門每個都需要進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格不允許使用。設(shè)計壓力小于1 UiPa的流體管道閥門抽查i0%試驗.如不合格.加倍抽查，仍不合格.該批閥門不得使用:

　　工業(yè)管道施T技術(shù)要求

　　1.管道與大型設(shè)備或動設(shè)備連接(比如空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等).無論是焊接還 是法蘭連接.都應(yīng)采用無應(yīng)力配管，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器二

　　例如.管道與機(jī)械設(shè)備連接前.應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度。偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時。應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后.應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗:管道安裝合格后。不得承受設(shè)計以外的附加載荷。

　　2.大型儲罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的沒備連接.應(yīng)注意儲罐基礎(chǔ)沉降的影響，應(yīng)在儲罐液壓(充水)試驗合格后安裝。

　　3.螺紋管道安裝前.螺紋部分應(yīng)清洗十凈.應(yīng)進(jìn)行外觀檢查.不得有缺陷。密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求.不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點(diǎn)等缺陷，并應(yīng)涂以機(jī)油或自凡士林等材料。

　　伴熱管及夾套管安裝

　　(1)伴熱管與主管平行安裝.并應(yīng)自行排液:當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時.伴熱管之間的距離應(yīng)固定。

　　(3)不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上:對不允許與主管直接接觸的伴熱管.在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊或用伴熱環(huán)支撐:伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時.應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。

　　(3)夾套管經(jīng)剖切后安裝時.縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位:

　　(4)夾套管支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同，支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動。

　　5.防腐蝕襯里管道安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片.安裝時.不得施焊、加熱、碰撞或敲打。搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時.應(yīng)避免強(qiáng)烈振動或碰撞。對于有襯里的管道組成件，應(yīng)保證一定的存放環(huán)境。

　　例如.橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件.應(yīng)存放在溫度為J一ao0C的室內(nèi).并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射

　　6.針對非金屬管道的連接‘由于不同廠家生產(chǎn)的管子和管件的性能可能存在差異.

　　因此在編制連接作業(yè)T藝文件前應(yīng)咨詢生產(chǎn)廠家:施工環(huán)境對非金屬管道的連接質(zhì)量有較大影啊.因此應(yīng)盡量避免在溫度過高或過低、大風(fēng)等惡劣環(huán)境下施工.并避免強(qiáng)烈陽光直射。

　　例如。電熔連接和熱熔連接時.連接機(jī)具的工作環(huán)境溫度應(yīng)為一10--}}100C .纏繞連接時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，密封圈承插連接時不得使用凍硬的橡膠圈。

　　1.閥門安裝

　　(1)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向:檢查閥門填料。其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量:

　　(2)當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時.閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;以焊接方式連接時.閥門不得關(guān)閉.焊縫底層宜采用氫弧焊。當(dāng)非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時.接頭附近的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

　　(3)安全閥安裝應(yīng)滿足垂直安裝、安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)、在進(jìn)出管道上沒置截止閥時應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)的規(guī)定。

　　8.支、吊架安裝

　　(1)支、吊架安裝應(yīng)平整牢周，與管子接觸應(yīng)緊密二管道安裝時.應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝.并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定

　　(2)無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝有熱位移的管道.吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反

　　方網(wǎng).按位移值的l 2偏位安裝亡

　　例如。兩根熱位移相反或位移值不等的管道。不得使用同一吊桿在熱負(fù)荷運(yùn)行時.應(yīng).及時對支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整二

　　(3)導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整.不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方同偏移.偏移量應(yīng)為位移值的〕2或符合設(shè)汁文件規(guī)定、絕熱層不得妨礙其位移。

　　(4)彈簧支、吊架的彈簧高度.應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝.彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值.并做錄彈簧的臨時固定件，如定位銷(塊).應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除

　　靜電接地安裝

　　(1)有靜電接地要求的管道.各段管子間應(yīng)導(dǎo)電

　　例如.每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過時.應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接管道系統(tǒng)的對地電阻值超過飛即幾時.應(yīng)沒兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式

　　有靜電接地要求的欽管道及不銹鋼管道.導(dǎo)線跨接或接地引線不得與欽管道及小

　　銹鋼管道直接連接.應(yīng)采用欽板及不銹鋼板過渡

　　靜電接地安裝完畢后.必須進(jìn)行測試.電阻值超過規(guī)定時.應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整乙