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　　1B413030 鋼筋與混凝土施工技術

　　普通鋼筋的加工制作

　　5.鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊。當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。

　　6.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。

　　7.鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d。

　　8.鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d。

　　鋼筋骨架焊接拼裝要求

　　(1)拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。

　　(2)鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。

　　(3)拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。

　　(4)骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪濉?/P>

　　(5)施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。

　　鋼筋安設、支承及固定要求

　　(1)所有鋼筋應準確安設，當澆筑混凝土時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土時安設或插入鋼筋。

　　(2)橋面板鋼筋的所有交叉點均應綁扎，以避免在澆混凝土時鋼筋移位。但兩個方向的鋼筋中距均不小于300㎜時，則可隔一個交叉點進行綁扎。

　　(3)用于保證鋼筋固定于正確位置的預制混凝土墊塊，應避免混凝土墊塊在澆筑混凝土時傾倒。墊塊混凝土的骨料粒徑不得大于10㎜，其強度應與相鄰的混凝土強度一致。用1.3㎜直徑的退火軟鐵絲預埋于墊塊內以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。

　　(4)鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。橋面板混凝土的鋼筋安設按照圖紙要求，在豎向不應有大于±5㎜的偏差。

　　(5)任何構件內的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢査認可，否則，澆筑的混凝土將不予驗收。

　　(6)鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應相互搭接使能保持強度均勻，且應在端部及邊緣牢固地連接。其邊緣搭接長度應不小于一個網(wǎng)眼。

　　預應力筋進場時檢查驗收規(guī)定

　　預應力筋進場時應分批驗收，驗收時，除應對其質量證明書、包裝、標志和規(guī)定等進行檢查外，尚須按下列規(guī)定進行檢查：

　　1.鋼絲：鋼絲分批檢驗時每批應不大于60t，檢驗時應先從每批中抽查5%且不少于5盤，進行表面質量檢查。如檢查不合格，則應對該批鋼絲逐盤檢查。在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率的檢驗，其力學性能應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-2011附錄的有關規(guī)定要求。

　　2.鋼絞線：鋼絞線分批檢驗時每批應不大于60t，檢驗時應從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。

　　3.熱軋帶肋鋼筋：熱軋帶肋鋼筋分批檢驗時每批應不大于l00t，對表面質量應逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。

　　預應力鋼筋的加工制作要求

　　1.預應力筋的實際強度不得低于現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。預應力筋的試驗方法應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定執(zhí)行。用作拉伸試驗的試件，不允許進行任何形式的加工。在對預應力筋進行拉伸試驗中，應同時測定其彈性模量。

　　2.預應力筋的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。

　　3.預應力筋的下料，應采用切斷機或砂輪鋸切斷，嚴禁采用電弧切割。

　　4.高強鋼絲的鐓頭宜采用液壓冷鐓，鐓頭前應確認鋼絲的可鐓性，鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。

　　5.預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，同束內應采用強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。

　　混凝土澆筑要求

　　1.澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。

　　2.混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過表1B413032—2的規(guī)定。

　　高處傾卸混凝土規(guī)定

　　自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定：

　　(1)從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。

　　(2)當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落;傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。

　　(3)在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。并嚴禁用振動棒分攤混凝土。

　　澆筑混凝土振搗規(guī)定澆筑混凝土用振動器振搗時，應符合下列規(guī)定：

　　(1)使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍;與側模應保持50～100㎜的距離;插入下層混凝土50～100㎜;每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒;應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。

　　(2)表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100㎜左右為宜。

　　(3)附著式振動器的布置距離，應根據(jù)構造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。

　　(4)對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

　　澆筑混凝土時施工縫的處理規(guī)定施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：

　　(1)應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：

　�、儆盟疀_洗鑿毛時，須達到0.5MPa;

　�、谟萌斯よ彸龝r，須達到2.5MPa;

　�、塾蔑L動機鑿毛時，須達到10MPa。

　　(2)經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為10～20㎜的1:2的水泥砂漿。

　　(3)重要部位及有防震要求的混凝土結構或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫;有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。

　　(4)施工縫為斜面時應澆筑成或鑿成臺階狀。

　　(5)施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達到的強度，一般最低為1.2MPa，當結構物為鋼筋混凝土時，不得低于2.5MPa。混凝土達到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定，如無試驗資料，可參見《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-2011附錄有關規(guī)定。

　　大體積混凝土施工要求1.大體積混凝土在選用原材料和進行配合比設計時，應按照降低水化熱溫升的原則進行，并應符合下列規(guī)定：

　　(1)宜選用低水化熱和凝結時間長的水泥品種。粗集料宜采用連續(xù)級配，細集料宜采用中砂。宜摻用可降低混凝土早期水化熱的外加劑和礦物摻合料，外加劑宜采用緩凝劑、減水劑;摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。

　　(2)進行配合比設計時，在保證混凝土強度、和易性及坍落度要求的前提下，宜采取改善粗集料級配、提高摻合料和粗集料的含量、降低水膠比等措施，減少單方混凝土的水泥用量。

　　(3)大體積混凝土進行配合比設計及質量評定時，可按60d齡期的抗壓強度控制。

　　2.大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護和溫度控制應符合下列規(guī)定：

　　(1)施工前應根據(jù)原材料、配合比、環(huán)境條件、施工方案和施工工藝等因素，進行溫控設計和溫控監(jiān)測設計，并應在澆筑后按該設計要求對混凝土內部和表面的溫度實施監(jiān)測和控制。對大體積混凝土進行溫度控制時，應使其內部最高溫度不大于75℃、混凝土內部和表面溫差不大于25℃。

　　(2)大體積混凝土可分層、分塊澆筑，分層、分塊的尺寸宜根據(jù)溫控設計的要求及澆筑能力合理確定;當結構尺寸相對較小或能滿足溫控要求時，可全斷面一次澆筑。

　　(3)分層澆筑時，在上層混凝土澆筑之前應對下層混凝土的頂面作鑿毛處理，且新澆混凝土與下層已澆筑混凝土的溫差宜小于20℃，并應采取措施將各層間的澆筑間歇期控制在7d以內。

　　(4)分塊澆筑時，塊與塊之間的豎向接縫面應平行于結構物的短邊，并應在澆筑完成拆模后按施工縫的要求進行鑿毛處理。分塊施工所形成的后澆段，應在對大體積混凝土實施溫度控制且其溫度場趨于穩(wěn)定后方可澆筑;后澆段宜采用微膨脹混凝土，并應一次澆筑完成。

　　(5)大體積混凝土的澆筑宜在氣溫較低時進行，但混凝土的入模溫度應不低于5℃;熱期施工時，宜采取措施降低混凝土的入模溫度，且其入模溫度不宜高于28℃。

　　(6)大體積混凝土的溫度控制宜按照“內降外�！钡脑瓌t，對混凝土內部采取設置冷卻水管通循環(huán)水冷卻，對混凝土外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進行。在混凝土內部通水降溫時，進出口水的溫差宜小于或等于10℃，且水溫與內部混凝土的溫差宜不大于20℃，降溫速率宜不大于2℃/d;利用冷卻水管中排出的降溫用水在混凝土頂面蓄水保溫養(yǎng)護時，養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度的差值應不大于15℃。

　　(7)大體積混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，其澆筑后的養(yǎng)護時間不宜少于14d，采用其他品種水泥時不宜少于21d。在寒冷天氣或遇氣溫驟降天氣時澆筑的混凝土，除應對其外部加強覆蓋保溫外，尚宜適當延長養(yǎng)護時間。

　　施加預應力機具及設備要求(1)施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。

　　(2)張拉用的千斤頂與壓力表應配套標定、配套使用，標定應在經(jīng)國家授權的法定計量技術機構定期進行，標定時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致。當處于下列情況之一時，應重新進行標定。

　�、偈褂脮r間超過6個月;

　�、趶埨�次數(shù)超過300次;

　　③使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況;

　�、芮Ы镯敊z修或更換配件后。

　　張拉應力控制規(guī)定(1)預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求。當施工中預應力筋需要超張拉或計入錨圈口預應力損失時，可比設計要求提高5%，但在任何情況下不得超過設計規(guī)定的最大張拉控制應力。

　　(2)預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。

　　【提示】注意原材料選擇，可在選擇題中考查，大體積混凝土澆筑施工需要重點掌握，在案例題中容易考查。