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　　二、豐田生產(chǎn)方式和看板管理

　　(一)豐田生產(chǎn)方式概述

　　最基本的理念：從顧客的需求出發(fā)，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸?shù)荣Y源。具體的思想和手段包括準時化和自動化，是貫穿豐田方式的兩大支柱。

　　1、準時化

　　所謂準時化(Just In Time)，是只在需要的時刻，生產(chǎn)需要的數(shù)量的所需產(chǎn)品。核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。目的是消除無效勞動和浪費，有效的利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。

　　2、自動化

　　豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術(shù)手段來實現(xiàn)的，就是異常情況的自動化檢驗、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。

　　3、標準化

　　指每一位多技能作業(yè)人員所操作的多種不同機床的作用程序，是指在標準周期時間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔的一系列的多種作業(yè)標準化。包括標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量。

　　標準周期時間=每日的工作時間/每日的必要產(chǎn)量

　�、倜恳粋�流程可以看做是一個計劃，是每一個工人的目標

　�、谕�一個流程必須用同樣的方式來進行

　�、蹎栴}得以很容易的發(fā)現(xiàn)

　�、苁且环N保持品質(zhì)、有效率及安全性高的方式

　�、菘梢院芸斓慕鉀Q問題

　�、奘怯擅恳粋�小組或小組長提的計劃

　　4、多技能操作人員

　　指那些能夠操作多種機床的生產(chǎn)作業(yè)工人。如一個工人會操作車床、銑床和磨床等。

　　5、看板管理

　　看板管理，是對生產(chǎn)過程中工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。包括取料看板和生產(chǎn)看板。

　　6、全員參加的現(xiàn)場改善活動

　　全體人員參加的現(xiàn)場改善活動，是豐田公司強大生命力的源泉，也是豐田準時化生產(chǎn)的堅固基石。

　�、俳�立動態(tài)自我完善機制

　�、诔闪①|(zhì)量管理小組

　�、酆侠砘�建議制度

　�、芨纳�，再改善

　　7、全面質(zhì)量管理

　　全體人員參加的、涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程的全面質(zhì)量管理。

　　(二)看板管理

　　1、概念：看板管理，是對生產(chǎn)過程中工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。

　　豐田生產(chǎn)方式以“逆向拉動式”方式控制著整個生產(chǎn)過程，即從生產(chǎn)終點的總裝配線開始，依次由后道工序“在必要的時刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”，以補充被后道工序領(lǐng)取走的零部件。

　　2、功能

　�、偕�產(chǎn)以及運送的工作指令�？窗逯杏涊d著生產(chǎn)量、時間、方法、順序及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所及搬運工具等信息。

　�、诜乐惯^量生產(chǎn)和過量運送。“沒有看板，就不能運送”

　　③進行“目視管理”的工具�！翱窗灞仨氃趯嵨锷洗娣�，前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”

　　④改善的工具。“不能把不良品送往后工序”

　　3、看板的種類

　　通常，看板是一張在透明塑料袋內(nèi)的卡片，分為取料看板和生產(chǎn)看板。取料看板表明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量信息，生產(chǎn)看板顯示著前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的數(shù)量信息

　　4、看板的使用規(guī)則

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　�、诤蠊ば騺砣〖�

　�、壑簧�產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量

　　④均衡化生產(chǎn)

　�、堇�用減少看板數(shù)量來提高管理水平