1、焊接方法通常采用電弧焊，電弧焊有手工電弧焊，埋弧焊，氣體保護(hù)焊，電阻焊。

　　手工電弧焊所用焊條應(yīng)與焊件鋼材相適應(yīng)，一般采用等強(qiáng)度原則，

　　對(duì)Q235鋼采用E43型焊條(E4300~E4328),

　　對(duì)Q345鋼采用E50型焊條(E5001~E5048),

　　對(duì)Q390鋼和Q420鋼采用E55型焊條(E5500~E5518)。

　　焊條型號(hào)中，字母E表示焊條，前二位數(shù)字為熔敷金屬的最小抗拉強(qiáng)度，第三四數(shù)字表示適用焊接位置，電流種類(lèi)以及藥皮類(lèi)型，不同強(qiáng)度鋼材相焊接時(shí),

　　如Q235鋼和345鋼相焊接，宜采用低組配方案，即采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條，用E43。

　　2、氣體保護(hù)焊：是利用二氧化碳?xì)怏w或其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧熔焊方法

　　電阻焊：是利用電流通過(guò)焊件接觸點(diǎn)表面電阻所產(chǎn)生的熱來(lái)融化金屬，再通過(guò)加壓使其焊合

　　3、焊縫連接，按被連接鋼材的相互位置可分為對(duì)接，搭接 T形連接和角部連接，這些連接所采用的焊縫主要有對(duì)接焊縫、角焊縫以及對(duì)接與角接組合焊縫。

　　對(duì)接連接主要用于厚度相同或相近的二構(gòu)件的相互連接;T形連接常用于制作組合截面，角部連接主要用于制作箱形截面，有連續(xù)角焊縫和斷續(xù)角焊縫。

　　4、焊縫按施焊位置可分為平焊，橫焊，立焊，仰焊。仰焊操作條件最差，質(zhì)量不易保證，因此盡量避免采用。

　　5、焊縫缺陷是指焊接過(guò)程中產(chǎn)生于焊縫金屬或附近熱影響區(qū)鋼材表面或內(nèi)部的缺陷。常見(jiàn)的缺陷有裂紋，焊瘤，燒穿，弧坑，氣孔，夾渣，咬邊，未融合，未焊透等，以及焊縫尺寸不符合要求，焊縫成型不良。

　　6、焊縫缺陷的存在將削弱焊縫的受力面積，并在缺陷處引起應(yīng)力集中，對(duì)連接的強(qiáng)度，沖擊韌性，冷彎性能等均有不利影響，因此焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)極為重要，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊縫外觀檢查和焊縫內(nèi)部缺陷的檢查，外觀檢查主要采用目視檢查，輔以磁粉探傷，滲透探傷檢查表面和近表面缺陷。內(nèi)部缺陷的檢查主要采用射線探傷和超聲波探傷(更好)。

　　7、焊縫按檢驗(yàn)方法和質(zhì)量要求分為1級(jí)，2級(jí)3級(jí)。

　　三級(jí)焊縫只要求對(duì)全部焊縫做外觀檢查且符合三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一級(jí)二級(jí)焊縫除外觀檢查外，還要求一定數(shù)量的超聲波檢驗(yàn)并符合相應(yīng)級(jí)別的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　8、最大焊腳尺寸：

　　為了避免燒穿較薄構(gòu)件，減少焊接應(yīng)力和焊接變形，角焊縫的尺寸不宜太大，規(guī)范規(guī)定，除了直接焊接鋼管結(jié)構(gòu)的焊角腳尺寸Hf不宜大于支管壁厚的2倍之外，焊腳尺寸Hf不宜大于交薄焊件厚度的1.2倍。

　　9、最小焊腳尺寸：

　　焊腳尺寸不宜太小，以保證焊縫的最小承載能力，并防止焊縫因冷卻過(guò)快產(chǎn)生裂紋，規(guī)范規(guī)定，角焊縫的焊腳尺寸Hf不得小于1.5√t,t為較厚焊件厚度。角焊縫的最小計(jì)算長(zhǎng)度，側(cè)面角焊縫或正面角焊縫的計(jì)算長(zhǎng)度都不得小于8Hf和40毫米。

　　10、焊接應(yīng)力的分類(lèi)：

　　有沿焊縫長(zhǎng)度方向的縱向焊接應(yīng)力，垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向焊接應(yīng)力和沿厚度方向的焊接應(yīng)力