第三章 構(gòu)件材質(zhì)狀況無損檢測

　　1.結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測方法：無損檢測、半破損檢測、破損檢測

　　2 目前橋隧常用的有 回彈法、超聲回彈綜合法、取芯法、回彈結(jié)合取芯法

　　3.混凝土強(qiáng)度檢測評定分結(jié)構(gòu)或構(gòu)件強(qiáng)度檢測評定與承重構(gòu)件的主要受力部位的檢測評定

　　4.回彈法：測量在混凝土表面進(jìn)行，屬于表面硬度法的一種

　　5 回彈儀：有重型、中型、輕型和特輕型，一般采用中型回彈儀，

　　6 中型回彈儀的標(biāo)稱能量為 2.207J，在洛氏硬度 60±2 的鋼砧上回彈率定值為 80±2

　　7 回彈儀使用的環(huán)境溫度應(yīng)為-4~40℃，鋼砧應(yīng)每 2 年校準(zhǔn)一次

　　回彈儀需要檢定的情況：

　�、傩禄貜梼x啟用前

　�、诔�過檢定有效期

　�、埏@示值與指針值相差大于 1

　　④經(jīng)保養(yǎng)后，在鋼砧上率定不合格

　　⑤遭受嚴(yán)重撞擊或其他損害

　　8.回彈儀的彈擊次數(shù)超過 2000 次，應(yīng)對回彈儀進(jìn)行保養(yǎng)

　　9 檢測數(shù)量：按批進(jìn)行檢測時，抽 檢數(shù) 量 不 得少 于 構(gòu) 件總 數(shù) 30%，且構(gòu)件數(shù)量不得少于 10

　　件，當(dāng)構(gòu)件數(shù)量大于 30 個時，可以適當(dāng)調(diào)整，但不得少于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最少抽檢數(shù)量

　　10.測區(qū)規(guī)定：

　　一般構(gòu)件：測區(qū)數(shù)不宜少于 10 個，當(dāng)構(gòu)件數(shù)大于 30 個且不需要提供單個構(gòu)件推定強(qiáng)度，或

　　構(gòu)件某一方向尺寸不大于 4.5m.且另一方向不大于 0.3m 時，其測區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不

　　得少于 5 個。

　　相鄰兩測區(qū)的間距不應(yīng)大于 2m，邊緣的距離不應(yīng)大于 0.5m，且不宜小于 0.2m.

　　2

　　測點宜在測區(qū)均勻分布，相鄰兩測點的凈距不得小于 20mm，鋼筋預(yù)埋件的距離不宜小于 30mm

　　碳化深度：測點數(shù)不應(yīng)少于構(gòu)件測區(qū)的 30%，當(dāng)碳化值大于 2.0mm 時，應(yīng)在每一測區(qū)

　　測量碳化深度值，測量 3 次，讀數(shù)精確到 0.25，計算結(jié)果精確到 0.5mm

　　11.當(dāng)檢測回彈儀為非水平方向且非混凝土澆筑側(cè)面時，應(yīng)先對回彈值進(jìn)行角度修正，在對

　　修正后的值進(jìn)行澆筑面修正

　　12.構(gòu)件強(qiáng)度推定值按下列公式確定：(指總體分布中保證率不低于 95%的構(gòu)件砼抗壓強(qiáng)度值

　　超聲回彈綜合法：指采用超聲儀和回彈儀，在同一測區(qū)分別測量聲時值和回彈值，

　　具有受混凝土凝期和含水率的影響小、測試精度高、適用范圍廣、能夠較全面反映結(jié)構(gòu)混凝

　　土的實際質(zhì)量等優(yōu)點

　　鉆芯法檢測

　　1.標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件最少樣本不少于 15 個，小直徑芯樣試件最小樣本應(yīng)增加(不宜小于 20 個)

　　2.標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件，其公稱直徑不宜小于集料最大粒徑的 3 倍，也可以采用小直徑試件，但其

　　公稱直徑不應(yīng)小于 70mm 且不得小于集料最大粒徑的 2 倍

　　3.芯樣抗壓試件的高度和直徑之比宜為 1.0(滿足 0.95～1.05 的要求)

　　4.試件直徑取倆個測量平均值，精確至 0.5mm，用卷尺或鋼板尺測量高度精確至 1mm,

　　垂直度測量芯樣試件兩個端面與母線夾角，精確到 0.1°

　　5.按干燥狀態(tài)試驗時，芯樣試件在室內(nèi)自然干燥 3d，按潮濕狀態(tài)試驗時，芯樣試件應(yīng)在 20℃

　　±5℃的清水中侵泡 40～48h

　　6.單個構(gòu)件強(qiáng)度推定值有效芯樣試件不少于 3 個，對于小構(gòu)件，有效芯樣試件不少于 2 個

　　7.采用修正量方法時標(biāo)準(zhǔn)芯樣的數(shù)量不應(yīng)少于 6 個，小直徑芯樣試件數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加

　　鋼筋銹蝕電位

　　1.半電池電位法是指利用混凝土中鋼筋銹蝕的電化學(xué)反應(yīng)引起的電位變化來測鋼筋銹蝕狀

　　態(tài)，通過半電池電級與混凝土表面銅/硫酸銅參考電極之間電位差的大小來判定混凝土中鋼

　　筋銹蝕的活化程度

　　2.檢測范圍：主要承重構(gòu)件或承重構(gòu)件的主要受力部位

　　3.已經(jīng)干燥到絕緣狀態(tài)或發(fā)生脫空層離的混凝土表面不適合本方法

　　4.測點：網(wǎng)格間距可選 20cm×20cm、30cm×30cm、20cm×10cm，測點位置距構(gòu)件邊緣應(yīng)大于

　　5cm，一般不少于 20 個測點

　　6.測點讀數(shù)變動不得超過 2mV,可視為穩(wěn)定，同一測點，同一支參考電極重復(fù)測度差異不超

　　過 10mV;不同參考電極重復(fù)測讀的差異不得超過 20Mv

　　7.測量時構(gòu)件應(yīng)處于自然干燥狀態(tài)，若環(huán)境溫度在 22±5℃范圍外，應(yīng)做溫度修正

　　氯離子含量測定

　　1.氯離子含量測定方法：試驗室化學(xué)分析法和滴定條法。滴定條可以在現(xiàn)場完成測定

　　2.每一測區(qū)取粉的鉆孔數(shù)量不宜少于 3 個，取粉孔可與碳化深度測量孔合并使用

　　3.同一測區(qū)不同孔相同深度的粉末可收集在一起，質(zhì)量不少于 25g.

　　4.滴定條法分析步驟：

　�、賹�樣品過篩，將樣品置于 105℃±5℃烘箱內(nèi)烘 2h 后，冷卻至室溫，稱取 5g 樣品粉末放

　　入燒杯中，加入 50ml 的 HNO3

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