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　　6.1　存貨管理——經(jīng)濟訂貨量、安全庫存和適時制

　　工業(yè)企業(yè)和商業(yè)企業(yè)都需要從外部購進物料，經(jīng)過適當?shù)某绦蛟傧蚴袌龀鍪�。購買物料、保管物料、運輸物料都需要占用一定的資金，付出一定的成本。一次性購買的物料越多，成本可能就越高。這是因為，所有這些物料購進之后并不能立即進入加工處理或銷售過程。但如果采購的數(shù)量太少，就可能出現(xiàn)停工待料或缺貨現(xiàn)象，同樣會造成損失。因此，需要在采購批量、采購周期和適當?shù)念A備量之間確定某種平衡關系。這種關系就是存貨管理需要解決的問題。好的存貨管理能降低儲存成本，但增加了缺貨成本，然而總體而言，還是降低了總的庫存成本。

　　與存貨相關的成本包括：

　　■采購成本：從供應商獲得存貨的成本;

　　■采購費用：在訂購更多存貨時發(fā)生的費用，包括在參與訂購過程的所有原料、人工，辦公用品和行政性人工費用等。使用電子形式和轉賬支付可以減少訂貨成本;

　　■保管費用(也叫持有成本)：是保管存貨的成本，包括租金、折舊：稅金、保險、物料輸送、勞動力和投資成本等;

　　■生產(chǎn)準備成本：是為了滿足訂單而準備進入生產(chǎn)狀態(tài)這個過程所產(chǎn)生的成本，包括清潔和調(diào)整機械設備的人工費用。

　　所謂經(jīng)濟訂貨量是指在保證物料供應的前提下，采購費用和保管費用綜合起來成本最低時的單批采購量。其中，采購批量越大，則平均采購費用越低，總采購費用也越低。但采購的批量大，意味著購進的物料在倉庫里堆放的時間越長，需要的保管費用也越高。通過一定的計算可以找到一個經(jīng)濟批量，按照這個批量進行采購，可以使用兩者兼顧的辦法。

　　計算公式如下：

　　其中EOQ為一次訂貨量，D為年需求量，Co為一次訂貨成本，Ch為單位存貨存儲一年的成本。需要說明的是，這一公式也是計算經(jīng)濟批量的公式。

　　通過制定經(jīng)濟訂貨批量，就使存貨建立在經(jīng)濟合理的基礎上，但是由于生產(chǎn)不斷進行，產(chǎn)品不斷銷售，就必然使存貨不斷減少，所以必須確定在什么時候訂貨最為適宜，也就是要確定“訂貨點”。影響訂貨點的主要因素除了經(jīng)濟訂貨批量以外，還有“正常消耗量”、“提前期”、“安全儲備量”等。正常消耗量是指產(chǎn)品在正常生產(chǎn)消耗過程中預計的每天或每周材料的正常消耗量;提前期是指從提出訂貨到收到訂貨的時間間隔;安全儲備量是指為了預防臨時用量增大而多儲備的存貨量，其計算公式：

　　安全儲備量=(預計每日最大消耗量-平均每日正常消耗量)×提前期天數(shù)安全儲備量加上提前期內(nèi)正常消耗量，成為訂貨點。其計算公式：訂貨點=平均每日正常消耗量×提前期+安全儲備量

　　適時制(just—in—time system)是指企業(yè)按照合同或供應銷售計劃所規(guī)定的最后期限，合理組織每個工藝、工序的生產(chǎn)及其所需物料和設備的到達時間，使每個工序都在開始加工時得到所需要的加工對象，并在下道工序的計劃開工時間將在本工序加工完畢的對象輸送到下道工序。由此向后，直到采購部門正好做到在第一道工序開始時將所需要的物料購進工廠，送到車間。適時加工供貨系統(tǒng)要求每道工序、每個環(huán)節(jié)都嚴格制訂相互銜接的供應計劃和生產(chǎn)計劃，在時間上做到既不提前，又不推遲延誤，把庫存降低到最低的程度，并盡可能實現(xiàn)“零庫存”。適時制包括適時采購(JIT purchasing)、適時加工(JIT processing)、適時存貨(JIT inventory)和適時運輸(JIT transportation)等過程。當然，由于采購費用、安全庫存等因素，在絕大多數(shù)情況下是無法真正做到完全的適時制的。