第三節(jié)　沖壓剪切機械安全技術(shù)

　　壓力機(包括剪切機)是危險性較大的機械，從勞動安全衛(wèi)生角度看，壓力加工的危險因素有機械危險、電氣危險、熱危險、噪聲振動危險(對作業(yè)環(huán)境的影響很大)、材料和物質(zhì)危險以及違反安全人機學(xué)原則導(dǎo)致危險等，其中以機械傷害的危險性最大。

　　一、沖壓事故分析

　　(一)沖壓事故的共同點

　　(1)危險狀態(tài)：滑塊做上下往復(fù)直線運動;

　　(2)危險區(qū)域：沖模的垂直投影面的范圍的模口區(qū);

　　(3)危險時間：模具的相對距離變小至閉合的階段;

　　(4)危險事件：人的手臂處于危險空間發(fā)生擠壓、剪切。

　　(二)沖壓事故的原因

　　【人的因素】作業(yè)頻率高、動作單一、手腳配合不一致;

　　【設(shè)備因素】噪聲和振動大、設(shè)備結(jié)構(gòu)及裝置等原因。

　　(三)實現(xiàn)沖壓安全的對策

　　第一，采用手用工具送取料，避免人的手部伸入模口區(qū);

　　第二，設(shè)計安全化模具，縮小模口危險區(qū)，設(shè)置滑塊小行程;

　　第三，提高送取料的機械化和自動化水平;

　　第四，操作區(qū)采用安全裝置，下行程期間手處于危險�？趨^(qū)之外;

　　解決沖壓事故的根本措施是在實現(xiàn)本質(zhì)安全措施的基礎(chǔ)上，在操作區(qū)使用安全防護裝置。

　　二、壓力機作業(yè)區(qū)的安全保護

　　(一)操作控制系統(tǒng)

　　操作控制系統(tǒng)包括離合器、制動器和腳踏或手操作裝置。

　　離合器與制動器工作異常，會導(dǎo)致滑塊運動失去控制，因此制動器和離合器是操縱曲柄連桿機構(gòu)的關(guān)鍵控制裝置;

　　① 剛性離合器：只能使滑塊停止在上死點;

　�、� 摩擦離合器：可使滑塊停在行程任意點。

　　操作控制系統(tǒng)在設(shè)計時應(yīng)保證：

　　(1)宜用離合器-制動器組合結(jié)構(gòu)，減少二者同時結(jié)合的可能;

　　(2)制動器和離合器設(shè)計時應(yīng)保證任一零件的失效，不能使其他零件快速產(chǎn)生危險的聯(lián)鎖失效;

　　(3)氣動、液壓等失靈時，離合器立即脫開，制動器立即制動;

　　(4)機械壓力機上禁止使用帶式制動器來停止滑塊;

　　(5)腳踏操作與雙手操作規(guī)范應(yīng)具有聯(lián)鎖控制;

　　(6)在離合器、制動器控制系統(tǒng)中，須有急停按鈕。

　　(二)安全防護裝置

　　【安全保護裝置】活動或固定式柵欄、推手式、擺手式等;

　　【安全保護控制裝置】雙手操作式、光電感應(yīng)保護裝置等;

　　多側(cè)面接觸危險區(qū)域應(yīng)為各側(cè)面提供相同等級的安全防護裝置。

　　危險區(qū)開口小于6mm的壓力機可不配置安全防護裝置。

　　1.固定式封閉防護裝置

　　(1)應(yīng)牢固固定在機床或地面上，不用專門工具不能拆除;

　　(2)聯(lián)鎖式防護裝置只有在活動護欄門關(guān)閉后才能啟動行程;

　　2.雙手操作式安全保護控制裝置

　　雙手操作式安全裝置只能保護使用該裝置的操作者。

　　(1)雙手操作原則：必須雙手同時推按操作器才能啟動行程;

　　(2)重新啟動原則：先松開全部按鈕，再雙手按壓方可恢復(fù);

　　(3)最小安全距離原則：操縱按鈕到壓力機危險線的距離;

　　(4)操縱器的裝配要求：兩個操縱器的裝配距離≥260mm;

　　【注】為防止意外觸動，按鈕不得凸出臺面或加以遮蓋。

　　(5)多人協(xié)同配合操作的壓力機，只有全部操作者協(xié)同操作雙手操縱裝置時，滑塊才能啟動運行。

　　3.光電保護裝置

　　光電保護裝置是目前壓力機使用最廣泛的安全保護控制裝置。

　　(1)保護范圍：不低于滑塊最大行程與裝模高度調(diào)節(jié)量之和，保護長度應(yīng)能覆蓋操作危險區(qū);

　　(2)自保功能：即使人體撤出恢復(fù)通光時，裝置仍保持遮光狀態(tài)，滑塊不能恢復(fù)運行，必須按動“復(fù)位”按鈕;

　　(3)回程不保護功能：滑塊回程時裝置不起作用，在此期間即使保護幕被破壞，滑塊也不停止運行;

　　(4)自檢功能：可對自身發(fā)生的故障進行檢查和控制，使滑塊處于停止?fàn)顟B(tài)，在故障排除以前不能恢復(fù)運行;

　　(5)相應(yīng)時間與安全距離：響應(yīng)時間不得超過20ms;

　　(6)抗干擾性：不應(yīng)受白熾燈、高頻電子燈、頻閃燈的干擾;

　　4.拉(推或撥)手式安全裝置

　　屬于機械安全裝置，防止雙手誤入危險區(qū)或?qū)㈦p手移除危險區(qū);

　　5.安全操作附件

　　本身并不具備安全裝置的基本功能，只能代替人手伸進危險區(qū)，不能取代安全裝置。

　　(三)消減沖模危險區(qū)的措施

　　(1)減少上、下模非工作部分的接觸面;

　　(2)當(dāng)沖模閉合時，從下模座上平面至上模座下平面的最小間距應(yīng)大于60mm;

　　(3)手工上下料，在沖模的相應(yīng)部位開設(shè)避免壓手的空手槽;

　　(四)其他保護措施

　　超載保護裝置、安全支撐裝置、緊急停止按鈕、安全監(jiān)控裝置、顯示裝置、防松措施、解救被困人員;

　　三、剪板機安全技術(shù)簡介

　　(一)一般安全要求

　　(1)剪板機應(yīng)有單次循環(huán)模式;

　　(2)確保剪切材料壓緊、壓緊后的料板在剪切時不能移動;

　　(3)刀片應(yīng)固定可靠、不能僅靠摩擦固定，緊固件緊固牢靠;

　　(4)剪板機后部落料危險區(qū)域一般應(yīng)設(shè)置阻擋裝置;

　　(5)必須設(shè)置緊急停止按鈕，一般應(yīng)在前面和后面分別設(shè)置;

　　(二)安全防護裝置

　　1.固定防護裝置

　　(1)防止通過工作臺上的溝槽和壓料裝置進入危險區(qū);

　　(2)固定式防護裝置不應(yīng)阻擋看清剪切線;