壓力容器的安全狀況等級劃分：將新壓力容器劃分為1、2、3級，再用壓力容器劃分為2、3、4、5級。

　　5、壓力容器檢驗檢修前的準備工作

　　4)被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔離所有液體、氣體或蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標志。禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷。

　　5)盛裝易燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣置換。

　　6)壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當在18%-23%之間。

　　9)切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標志。檢驗照明用電不超過24V。

　　10)若需現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)當隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標志。

　　(三)鍋爐壓力容器檢驗檢測技術(shù)

　　1、宏觀檢查

　　直觀檢查和量具檢查通常稱為宏觀檢查，是進行內(nèi)、外部檢驗常用的檢驗方法。

　　1)直觀檢查。是承壓類特種設(shè)備最基本的檢驗方法，在其他檢驗方法之前進行，是進一步檢驗的基礎(chǔ)。

　　直觀檢查工具：手電筒、5-10倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡等。

　　2)量具檢查。是直觀檢查的補充手段。工具有：直尺、樣板、游標卡尺、塞尺等。

　　2、無損檢測

　　1)射線檢測。常用的射線檢測方法有X射線和γ射線。

　　射線檢測的特點：可以獲得缺陷直觀圖像，定性準確，定量也較準確;檢測結(jié)果有直接記錄，可長期保存;對體積型缺陷檢出率高，對面積缺陷容易漏檢;宜檢測較薄的工件，不宜較厚工件;宜檢對接焊縫，不宜檢角焊縫;對缺陷在工件中厚度方向的位置確定較困難;成本高，速度慢;射線對人體有害。

　　射線的的安全防護：主要采用時間保護(縮短與射線接觸時間)、距離保護(2-3/4)和屏蔽保護。

　　2)超聲波檢測

　　特點：對面積性缺陷檢出率較高，體積型檢出率低;適宜檢驗較厚工件;使用于各種試件(對接焊縫、角焊縫等);成本低，速度快;檢測結(jié)果無直接見證記錄;對于工件厚度方向上的缺陷定位較準確;材質(zhì)、晶粒度對檢測有影響。

　　3)磁粉檢測

　　特點：適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料;可檢出表面和近表面缺陷，不能檢測內(nèi)部缺陷;檢測靈敏度高，可以發(fā)現(xiàn)極細小的裂紋;成本低，速度快。

　　4)滲透檢測

　　特點：除多孔疏松材料外，可檢測任何材料;一次操作可做到全面檢測;試件表面粗糙度對檢測結(jié)果影響較大，探傷結(jié)果易受到操作人員技術(shù)水平的影響;可檢測表面缺陷;檢測程序多，速度慢;較磁粉檢測而言，檢測靈敏度低，材料貴，成本高，有些材料易燃有毒。

　　5)渦流

　　特點：不能用于絕緣材料;檢測表面缺陷;檢測時與工件不接觸，檢測速度快，易于實現(xiàn)自動化檢測;不僅可探傷，還可以揭示尺寸變化和材料特性;

　　6)聲發(fā)射探傷

　　特點：是一種動態(tài)無損檢測方法，能連續(xù)監(jiān)視容器內(nèi)部缺陷發(fā)展的全過程。

　　7)磁記憶檢測：可準確推斷工件的應(yīng)力集中區(qū)。

　　9、氣密性試驗。又稱致密性試驗或泄露試驗。

　　介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄露的壓力容器，必須進行氣密性試驗。氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進行。

　　11、力學性能試驗：目的是檢測材料及焊接接頭的力學性能。檢測方法有：拉力試驗、彎曲試驗、常溫和底紋沖擊試驗、壓扁試驗等。

　　14、合于使用評價(安全評定)

　　合于使用評價所評定的缺陷都是不滿足法規(guī)標準要求的“超標缺陷”，安全評定的目的是科學分析帶超標缺陷的壓力容器的安全性能。