案例

　　2009年7月15日7時30分左右，Q特鋼公司在空分裝置檢修中，因冷箱內(nèi)珠光砂大量噴出，發(fā)生分餾塔上塔倒塌事故，致3人死亡、8人受傷。

　　7月12日上午7時30分左右，現(xiàn)場管理人員發(fā)現(xiàn)6000空分裝置分餾塔冷箱中外壁有結(jié)霜現(xiàn)象，當(dāng)即緊急停車并安排對分餾塔進(jìn)行檢修。Q特鋼公司管理人員組織將分餾塔內(nèi)的低溫液體進(jìn)行排空，13日用壓縮空氣對裝置進(jìn)行吹 掃加溫。14日17時，Q特鋼公司管理人員與臨時雇用的扒砂作業(yè)負(fù)責(zé)人一起查看扒砂現(xiàn)場時，嫌分餾塔冷箱原有的 扒砂孔(直徑320毫米)太小，影響扒砂速度，要求在冷箱機(jī)扒砂孔旁邊開一個大些的扒砂口。15日6時許，在未 辦理動火作業(yè)票證的情況下，Q特鋼公司管理人員安排工人在冷箱原扒砂孔旁邊開了―個“U”型(600×800毫米) 的扒砂口。7時許，扒砂人員在未穿戴必要的勞動保護(hù)用品的情況下，開始通過扒砂口進(jìn)行扒砂。7時30分左右，冷 箱內(nèi)珠光砂大量噴出，分餾塔上塔倒塌，造成現(xiàn)場扒砂作業(yè)人員3人死亡、8人入院觀察治療。

　　經(jīng)專家組現(xiàn)場勘察、調(diào)查分析，認(rèn)定導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因是：在扒砂作業(yè)前，對分餾塔冷箱的加溫不夠充 分，冷箱基礎(chǔ)溫度尚未達(dá)到零度以上，泄漏到冷箱內(nèi)的低溫液體并未徹底去除，不具備“扒砂”的安全作業(yè)條件。 在此情況下，扒砂作業(yè)人員即通過割開的比原扒砂孔大得多的“U”型扒砂口進(jìn)行扒砂作業(yè)，因扒砂速度快，導(dǎo)致 外界熱空氣大量進(jìn)入冷箱，致使冷箱中存有的低溫液體急劇氣化膨脹導(dǎo)致冷箱外壁破裂，大量珠光砂噴出，最終導(dǎo)致分餾塔上塔倒塌。

　　事故發(fā)生后，Q特鋼公司采取了一系列措施，包括加大安全生產(chǎn)投入、落實(shí)調(diào)查報(bào)告整改措施、對企業(yè)事故隱 患進(jìn)行排查治理、各級崗位開展安全教育培訓(xùn)，委托安全評價(jià)機(jī)構(gòu)開展安全評價(jià)活動等。

　　根據(jù)以上場景，回答下列問題： 1.簡述此次坍塌事故報(bào)告的內(nèi)容。

　　答案：

　　(1) 事故發(fā)生單位概況;

　　(2) 事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)以及事故現(xiàn)場情況;

　　(3) 事故的簡要經(jīng)過;

　　(4) 事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)(包括下落不明的人數(shù))和初步估計(jì)的直接經(jīng)濟(jì)損失;

　　(5) 已經(jīng)采取的措施

　　(6) 其他應(yīng)當(dāng)報(bào)告的情況;

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　　2. Q特鋼公司委托給評價(jià)機(jī)構(gòu)的安全評價(jià)屬于哪種類型?簡述該類安全評價(jià)應(yīng)包括的主要內(nèi)容。

　　答案： Q特鋼公司委托給評價(jià)機(jī)構(gòu)的安全評價(jià)屬于安全現(xiàn)狀評價(jià)。安全現(xiàn)狀評價(jià)應(yīng)包括：

　　(1)評價(jià)目的。(2)評價(jià)依據(jù)。

　　(3)評價(jià)項(xiàng)目概況。(4)危險(xiǎn)、有害因素的辨識與分析。

　　(5)評價(jià)單元的劃分。(6)評價(jià)方法。

　　(7) 提出相應(yīng)的對策措施與建議。

　　(8) 評價(jià)結(jié)論。

　　3. Q特鋼公司安全生產(chǎn)投入應(yīng)包括哪幾方面費(fèi)用。

　　答案：

　　(1) 完善、改造和維護(hù)安全防護(hù)設(shè)施設(shè)備(不含“三同時”要求初期投入的安全設(shè)施)和重大安全隱患治理支出;

　　(2) 配備、維護(hù)、保養(yǎng)應(yīng)急救援器材、設(shè)備支出和應(yīng)急演練支出;

　　(3) 開展重大危險(xiǎn)源和事故隱患評估、監(jiān)控和整改支出;

　　(4) 安全生產(chǎn)檢查、評價(jià)(不包括新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目安全評價(jià))、咨詢、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)支出;

　　(5) 配備和更新現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護(hù)用品支出;

　　(6) 安全生產(chǎn)宣傳、教育、培訓(xùn)支出;

　　(7) 安全生產(chǎn)適用的新裝備、新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)的推廣應(yīng)用支出;

　　(8) 安全設(shè)施及特種設(shè)備檢測檢驗(yàn)支出;

　　(9) 其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出。4.事故調(diào)查的基本程序是什么?

　　答案：

　　(1) 成立事故調(diào)查小組;

　　(2) 事故的現(xiàn)場處理;

　　(3) 物證搜集;

　　(4) 事故事實(shí)材料的搜集;

　　(5) 證人材料搜集;

　　(6) 現(xiàn)場攝影;

　　(7) 事故圖繪制;(8)事故原因分析;

　　(9)事故調(diào)查報(bào)告編寫;(10)事故調(diào)查結(jié)案歸檔。

　　5.簡述Q特鋼公司安全生產(chǎn)管理人員安全培訓(xùn)的主要內(nèi)容。

　　答案：

　　(1)國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn);

　　(2) 安全生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生等知識;

　　(3) 傷亡事故統(tǒng)計(jì)、報(bào)告及職業(yè)危害的調(diào)查處理方法;

　　(4) 應(yīng)急管理、應(yīng)急預(yù)案編制以及應(yīng)急處置的內(nèi)容和要求;

　　(5) 國內(nèi)外先進(jìn)的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn);

　　(6) 典型事故和應(yīng)急救援案例分析;

　　(7) 其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。

　　(2)安全生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生等知識;

　　(3)傷亡事故統(tǒng)計(jì)、報(bào)告及職業(yè)危害的調(diào)查處理方法;

　　(4)應(yīng)急管理、應(yīng)急預(yù)案編制以及應(yīng)急處置的內(nèi)容和要求;

　　(5)國內(nèi)外先進(jìn)的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn);

　　(6)典型事故和應(yīng)急救援案例分析;

　　其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容