案例

　　2009年7月15日7時(shí)30分左右，Q特鋼公司在空分裝置檢修中，因冷箱內(nèi)珠光砂大量噴出，發(fā)生分餾塔上塔倒 塌事故，致3人死亡、8人受傷。

　　7月12日上午7時(shí)30分左右，現(xiàn)場(chǎng)管理人員發(fā)現(xiàn)6000空分裝置分餾塔冷箱中外壁有結(jié)霜現(xiàn)象，當(dāng)即緊急停車(chē)并 安排對(duì)分餾塔進(jìn)行檢修。Q特鋼公司管理人員組織將分餾塔內(nèi)的低溫液體進(jìn)行排空，13日用壓縮空氣對(duì)裝置進(jìn)行吹 掃加溫。14日17時(shí)，Q特鋼公司管理人員與臨時(shí)雇用的扒砂作業(yè)負(fù)責(zé)人一起查看扒砂現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嫌分餾塔冷箱原有的 扒砂孔(直徑320毫米)太小，影響扒砂速度，要求在冷箱機(jī)扒砂孔旁邊開(kāi)一個(gè)大些的扒砂口。15日6時(shí)許，在未辦理動(dòng)火作業(yè)票證的情況下，Q特鋼公司管理人員安排工人在冷箱原扒砂孔旁邊開(kāi)了―個(gè)“U”型(600×800毫米) 的扒砂口。7時(shí)許，扒砂人員在未穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品的情況下，開(kāi)始通過(guò)扒砂口進(jìn)行扒砂。7時(shí)30分左右，冷 箱內(nèi)珠光砂大量噴出，分餾塔上塔倒塌，造成現(xiàn)場(chǎng)扒砂作業(yè)人員3人死亡、8人入院觀察治療。

　　經(jīng)專(zhuān)家組現(xiàn)場(chǎng)勘察、調(diào)查分析，認(rèn)定導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因是：在扒砂作業(yè)前，對(duì)分餾塔冷箱的加溫不夠充 分，冷箱基礎(chǔ)溫度尚未達(dá)到零度以上，泄漏到冷箱內(nèi)的低溫液體并未徹底去除，不具備“扒砂”的安全作業(yè)條件。 在此情況下，扒砂作業(yè)人員即通過(guò)割開(kāi)的比原扒砂孔大得多的“U”型扒砂口進(jìn)行扒砂作業(yè)，因扒砂速度快，導(dǎo)致 外界熱空氣大量進(jìn)入冷箱，致使冷箱中存有的低溫液體急劇氣化膨脹導(dǎo)致冷箱外壁破裂，大量珠光砂噴出，最終導(dǎo)致分餾塔上塔倒塌。

　　事故發(fā)生后，Q特鋼公司采取了一系列措施，包括加大安全生產(chǎn)投入、落實(shí)調(diào)查報(bào)告整改措施、對(duì)企業(yè)事故隱 患進(jìn)行排查治理、各級(jí)崗位開(kāi)展安全教育培訓(xùn)，委托安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)開(kāi)展安全評(píng)價(jià)活動(dòng)等。

　　根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題：

　　1.簡(jiǎn)述此次坍塌事故報(bào)告的內(nèi)容。

　　答案：

　　(1)事故發(fā)生單位概況;

　　(2)事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及事故現(xiàn)場(chǎng)情況;

　　(3)事故的簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò);

　　(4)事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)(包括下落不明的人數(shù))和初步估計(jì)的直接經(jīng)濟(jì)損失;

　　(5)已經(jīng)采取的措施

　　(6)其他應(yīng)當(dāng)報(bào)告的情況;

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　　2.Q特鋼公司委托給評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)的安全評(píng)價(jià)屬于哪種類(lèi)型?簡(jiǎn)述該類(lèi)安全評(píng)價(jià)應(yīng)包括的主要內(nèi)容。

　　答案： Q特鋼公司委托給評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)的安全評(píng)價(jià)屬于安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)。

　　安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)應(yīng)包括：

　　(1)評(píng)價(jià)目的。(2)評(píng)價(jià)依據(jù)。

　　(3)評(píng)價(jià)項(xiàng)目概況。(4)危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)與分析。

　　(5)評(píng)價(jià)單元的劃分。(6)評(píng)價(jià)方法。

　　(7)提出相應(yīng)的對(duì)策措施與建議。

　　(8)評(píng)價(jià)結(jié)論。

　　3.Q特鋼公司安全生產(chǎn)投入應(yīng)包括哪幾方面費(fèi)用。

　　答案：

　　(1)完善、改造和維護(hù)安全防護(hù)設(shè)施設(shè)備(不含“三同時(shí)”要求初期投入的安全設(shè)施)和重大安全隱患治理支出;

　　(2)配備、維護(hù)、保養(yǎng)應(yīng)急救援器材、設(shè)備支出和應(yīng)急演練支出;

　　(3)開(kāi)展重大危險(xiǎn)源和事故隱患評(píng)估、監(jiān)控和整改支出;

　　(4)安全生產(chǎn)檢查、評(píng)價(jià)(不包括新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目安全評(píng)價(jià))、咨詢、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)支出;

　　(5)配備和更新現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安全防護(hù)用品支出;

　　(6)安全生產(chǎn)宣傳、教育、培訓(xùn)支出;

　　(7)安全生產(chǎn)適用的新裝備、新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)的推廣應(yīng)用支出;

　　(8)安全設(shè)施及特種設(shè)備檢測(cè)檢驗(yàn)支出;

　　(9)其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出。

　　4.事故調(diào)查的基本程序是什么?

　　答案：

　　(1)成立事故調(diào)查小組;

　　(2)事故的現(xiàn)場(chǎng)處理;

　　(3)物證搜集;

　　(4)事故事實(shí)材料的搜集;

　　(5)證人材料搜集;

　　(6)現(xiàn)場(chǎng)攝影;

　　(7)事故圖繪制;(8)事故原因分析;

　　(9)事故調(diào)查報(bào)告編寫(xiě);(10)事故調(diào)查結(jié)案歸檔。

　　5.簡(jiǎn)述Q特鋼公司安全生產(chǎn)管理人員安全培訓(xùn)的主要內(nèi)容。

　　答案：

　　(1)國(guó)家安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn);

　　(2)安全生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生等知識(shí);

　　(3)傷亡事故統(tǒng)計(jì)、報(bào)告及職業(yè)危害的調(diào)查處理方法;

　　(4)應(yīng)急管理、應(yīng)急預(yù)案編制以及應(yīng)急處置的內(nèi)容和要求;

　　(5)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn);

　　(6)典型事故和應(yīng)急救援案例分析;

　　(7)其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。