案例

　　H鑄鋼公司有職工4000人。2009年1月17日7時(shí)15分，H鑄鋼公司發(fā)生中頻電爐鋼水噴爐灼燙事故，導(dǎo)致4人

　　死亡，1人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約190余萬元。

　　2009年1月16日23時(shí)，H公司夜班工人根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)安排，開始通電熔化。17日3時(shí)40分，第1爐鋼水熔化完畢，存放于3號(hào)保溫爐中，接著熔化第2爐。熔化初期，在電爐底部己有部分鋼水的情況下，本應(yīng)根據(jù)工藝要求向爐 內(nèi)不斷添加直徑不大于250毫米的小塊廢鋼，并用鐵棍搗料作業(yè)。操作工為了達(dá)到降低勞動(dòng)強(qiáng)度的目的，減少向爐 內(nèi)加料和搗料的次數(shù)，在當(dāng)班車間主任李某的安排下，通過行車將未經(jīng)切割加工的、不符合熔煉工藝規(guī)定要求的大塊鑄件冒口料(直徑750毫米，高度600毫米，重量約2.5噸)吊至爐口旁，再由李某和爐前操作工紀(jì)某人扶著吊入爐內(nèi)進(jìn)行熔化。

　　因冒口截面尺寸及重量太大，熔化速度太慢，頂部結(jié)殼搭橋。李某安排行車司機(jī)從3號(hào)保溫爐內(nèi)取出約700公斤的鋼水，由紀(jì)某配合倒入1號(hào)電爐內(nèi)，以期用鋼水化開頂部結(jié)殼，倒入鋼水后，不但未能化開結(jié)殼，反而受頂部結(jié)殼的急冷很快凝固，使頂部結(jié)殼更厚，電爐繼續(xù)加熱，爐內(nèi)鋼水溫度己達(dá)到1500℃以上，爐內(nèi)氣體不斷受熱膨脹，電爐內(nèi)劇烈發(fā)生的氣體無法排出，7時(shí)15分左右，發(fā)生鋼水噴爐事故，因鋼水噴濺灼燙造成四人死亡、一人重傷。

　　根據(jù)以上場景，回答下列問題：

　　1.H鑄鋼公司電爐車間應(yīng)設(shè)置的安全標(biāo)志并說明其提示的內(nèi)容。

　　答案：

　　(1)禁止標(biāo)識(shí)�！敖�止靠近”“禁止停留” “禁止酒后上崗”。

　　(2)警告標(biāo)識(shí)�！白⒁獍踩�”“當(dāng)心觸電” “當(dāng)心吊物”。

　　(3)指令標(biāo)識(shí)。“必須帶安全帽”“必須穿工作服”。

　　(4)提示標(biāo)識(shí)�！鞍踩�出口”。

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　　2.分析本次事故暴露出的現(xiàn)場安全管理問題。

　　答案：

　　(1)為落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。

　　(2)無視安全操作規(guī)程。

　　(3)生產(chǎn)中沒有專業(yè)技術(shù)或安全人員監(jiān)督。

　　(4)違章指揮，冒險(xiǎn)作業(yè)。

　　(5)疏于教育培訓(xùn)，安全意識(shí)薄弱。

　　(6)出現(xiàn)問題后，處置措施錯(cuò)誤。

　　3.列出H鑄鋼公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度中屬于綜合安全管理的規(guī)章制度。

　　答案：

　　(1)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)、指標(biāo)和總體原則。

　　(2)安全生產(chǎn)責(zé)任制。

　　(4)安全管理定期例行工作制度。

　　(5)承包與發(fā)包工程安全管理制度。

　　(6)安全設(shè)施和費(fèi)用管理制度。

　　(7)重大危險(xiǎn)源管理制度。

　　(8)危險(xiǎn)物品使用管理制度。

　　(9)消防安全管理制度。

　　(10)隱患排查和治理制度。

　　(11)交通安全管理制度。

　　(12)防災(zāi)減災(zāi)管理制度。

　　(13)事故調(diào)查報(bào)告處理制度。

　　(14)應(yīng)急管理制度;安全獎(jiǎng)懲制度。