焦爐煤氣凈化安全技術(shù)

　　一、工藝概述

　　根據(jù)鼓風機位置不同焦爐煤氣凈化工藝流程可分為正壓工藝流程、半負壓工藝流程和全負壓工藝

　　流程。

　　(一)冷凝鼓風

　　冷凝鼓風工序由四個部分組成。

　　(1)煤氣初步冷卻，目前采用較多的是間接式兩段(或三段)橫管初冷工藝。其主要設(shè)備是橫

　　管初冷器、冷凝液貯槽及循環(huán)泵。

　　(2)焦油霧捕集主要設(shè)備是電捕焦油器。

　　(3)氨水焦油分離。主要設(shè)備有：機械化氨水澄清槽、焦油分離槽和超級離心機。

　　(4)煤氣輸送。一般大多采用輸送能力較大的離心式煤氣鼓風機。

　　煤氣鼓風機是焦化廠的關(guān)鍵設(shè)備，其能否平穩(wěn)運行對煤氣凈化系統(tǒng)的安全至關(guān)重要。

　　(二)煤氣脫氨

　　1. 噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫銨工藝

　　噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫銨工藝的主體設(shè)備是噴淋飽和器，采用不銹鋼材質(zhì)，設(shè)備使用壽命長，集

　　酸洗吸收、結(jié)晶、除霧等功能為一體，具有煤氣系統(tǒng)阻力小、鼓風機能耗低、工藝簡捷、便于操作、

　　硫酸銨結(jié)晶顆粒大、質(zhì)量好等優(yōu)點。其原理就是用硫酸吸收煤氣中的氨反應(yīng)生成硫酸銨。

　　(三)煤氣脫硫脫氰

　　1.HPF 法脫硫

　　HPF 法脫硫是利用焦爐煤氣中的氨為堿源，以 HPF(醌鈷鐵類)為復(fù)合型催化劑，煤氣中的 H2S

　　等酸性組分由氣相進入液相與氨反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為硫氫化氨等酸性銨鹽，再與空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)

　　化為元素硫。 版權(quán)所有 翻印必究 咨詢熱線：400-678-3456

　　第 4 頁/共 8 頁

　　圖 3-12 正壓 HPF 脫硫工藝一般流程

　　(四)煤氣脫苯

　　二、安全技術(shù)

　　(一)焦爐煤氣凈化主要危險有害因素分析

　　1.焦爐煤氣凈化車間主要危險化學品

　　表 3-2 煤氣凈化裝置中涉及的危險化學品

　　2.煤氣凈化車間主要危險物質(zhì)的特征

　　表 3-3 煤氣凈化車間主要危險物質(zhì)特征

　　3. 火災(zāi)與爆炸

　　4. 中毒

　　3. 灼燙與酸堿灼傷

　　4. 機械傷害

　　5. 觸電

　　6. 高處墜落

　　(二)焦爐煤氣凈化安全控制措施

　　1.

　　焦爐煤氣凈化區(qū)域建筑物火災(zāi)危險性分類及爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分

　　2. 焦爐煤氣凈化區(qū)域通用的安全規(guī)則

　　煤氣凈化車間應(yīng)布置在焦爐的機側(cè)或一端，其建(構(gòu))筑物最外邊緣距焦爐爐體邊緣不應(yīng)小于 40m。建(構(gòu))筑物內(nèi)設(shè)備的放散管應(yīng)引出建(構(gòu))筑物;室外設(shè)備的放散管應(yīng)高出本設(shè)備 2m 以上，

　　而且應(yīng)高出相鄰有人操作的最高設(shè)備操作平臺 2m 以上。

　　生產(chǎn)、儲存和裝卸甲類液體、可燃氣體的設(shè)備和管線應(yīng)設(shè)可靠的接地裝置。直徑小于 20m 的儲槽應(yīng)至少兩處接地，大于 20m 時應(yīng)至少四處接地。管線應(yīng)至少兩端接地。

　　用泵輸送苯等烴類液體，當管道內(nèi)明顯存在水等第二物相時，其流速應(yīng)限制在 1m/s 以內(nèi)。甲、乙類液體儲槽的注入管應(yīng)有消除靜電的措施，儲罐的進料管應(yīng)從罐體的下部接入，如果從上部接入， 應(yīng)延伸到距罐底 200mm 處。

　　塔器、容器的對外連接管線應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置，禁止用管道上的調(diào)節(jié)配件代替隔斷閥門，禁止以關(guān)閥門代替堵盲板。

　　停產(chǎn)不用的塔器、容器、管線等應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)打開放散管，隔斷對外連接;報廢不用的，清掃干凈后應(yīng)立即拆除。

　　在易燃易爆場所禁止使用易產(chǎn)生火花的工具，作業(yè)人員禁止穿著化纖服裝。

　　甲、乙類生產(chǎn)場所的設(shè)備及管線，其保溫應(yīng)采用不燃或難燃保溫材料。

　　甲、乙、丙類液體及可燃氣體管線不應(yīng)穿越變電站、配電室、儀表室、辦公室、休息室及與該管線無關(guān)的儲槽區(qū)或生產(chǎn)廠房，并且不宜地下敷設(shè)，如果采用管溝敷設(shè)時，在管溝進出裝置和廠房處應(yīng)采取隔斷措施。

　　易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設(shè)備、管道動火時，必須先辦理動火證，動火前應(yīng)與其他設(shè)備、管道可靠隔斷，清除、置換達到合格標準(體積百分濃度)：

　　爆炸下限大于 4%的易燃易爆氣體，含量小于 0.5%; 爆炸下限小于或等于 4%時，其含量小于 0.2%。

　　在有毒物質(zhì)的設(shè)備、管道或容器內(nèi)檢修時，應(yīng)可靠地切斷物料進出口，有毒物質(zhì)濃度應(yīng)小于允許值，同時含氧量應(yīng)在 19.5%~23%(體積百分濃度)范圍內(nèi)。監(jiān)護人不應(yīng)少于 2 人，應(yīng)備好防毒面具和防護用品，并且檢修人員應(yīng)熟悉防毒面具的性能和使用方法。設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于或等于 36V，在潮濕、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于 12V。

　　對易燃易爆、易中毒物質(zhì)的設(shè)備動火或進入內(nèi)部作業(yè)時，安全分析取樣時間不應(yīng)早于工作前30min ，工作中應(yīng)每 2h 重新分析一次，作業(yè)中斷 30min 以上也應(yīng)重新分析。

　　1. 冷凝鼓風安全措施

　　(1) 冷凝鼓風工段應(yīng)有兩路電源和兩路水源。

　　為便于緊急情況下逃生，鼓風機應(yīng)有直通室外的走梯，底層出口不應(yīng)少于兩個。

　　(2) 為保證鼓風機的安全，每臺鼓風機應(yīng)設(shè)置單獨控制箱，并應(yīng)設(shè)如下報警、聯(lián)鎖停車裝置：

　　①鼓風機的開停車與液壓泵的聯(lián)鎖。

　�、诠娘L機液壓泵與副液壓泵自動切換聯(lián)鎖。

　�、酃娘L機潤滑油箱油位、油溫、油壓報警及油壓聯(lián)鎖停車裝置。

　　④軸瓦溫度、電機定子溫度超限報警和聯(lián)鎖停車裝置。

　�、莨娘L機過負荷、軸位移超限、兩臺同時運轉(zhuǎn)的鼓風機故障停車報警、聯(lián)鎖停車裝置。

　�、薏捎靡毫ε己掀髡{(diào)速時，液力偶合器進出口管應(yīng)設(shè)油溫、油壓、油管阻力等報警和聯(lián)鎖停車裝置。

　　⑦焦爐集氣管煤氣壓力上、下限報警信號。

　　(6)鼓風機出現(xiàn)以下情況應(yīng)緊急停機：

　�、亠L機本體有明顯的金屬撞擊聲或強烈震動。

　　②吸力突然增大，無法調(diào)節(jié)。

　�、圯S瓦處冒煙。

　�、茈姍C著火，機前煤氣管道著火。

　　⑤軸瓦溫度以每分鐘 1-2℃速度增高達 65℃，無法處理。

　�、抻拖到y(tǒng)管道破裂，無法處理，輔油泵油壓過低，油箱油位快速下降。

　　(8)電捕焦油器采用高壓供電方式，電捕焦油器應(yīng)設(shè)連續(xù)式自動氧含量分析儀，并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過 1%時報警，超過 2%時自動斷電。電捕焦油器位于鼓風機后時，應(yīng)設(shè)泄爆裝置。當電捕焦油器遇到下列情況之一，自動斷電裝置失靈時，應(yīng)立即手動斷電：

　�、倜簹夂�氧量大于 2.0%。

　�、诮^緣箱溫度低于 70℃(無氮氣保護為 90℃)。

　�、勖簹庀到y(tǒng)發(fā)生事故時。6. 煤氣脫苯安全措施

　　(1) 粗苯儲槽應(yīng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應(yīng)有防沖擊火花的措施。粗苯儲罐阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件應(yīng)保持等電位連接。

　　(2) 管式爐點火前必須確保爐內(nèi)無爆炸性氣體出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止煤氣供應(yīng)：

　�、倜簹庵鞴軌毫�降到 500Pa 以下，或主管壓力劇烈波動，危及安全加熱。

　�、跔t內(nèi)火焰突然熄滅。

　�、蹮熗参�力下降，不能保證安全加熱。

　�、軤t管漏油。

　　管式爐點火時，應(yīng)雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點火，先點引火后送煤氣”的原則。

　　(3) 管式爐的操作要保證工藝參數(shù)符合規(guī)程要求。若富油脫水效果不好，水分帶入管式爐迅速汽化，發(fā)生爆炸，易造成管道爆裂。若富油流量過低或富油泵故障，富油在管式爐內(nèi)停留時間過長， 會使爐管結(jié)焦，甚至燒穿，發(fā)生泄漏著火事故。

　　管式爐加熱煤氣管道應(yīng)設(shè)煤氣低壓報警快速切斷裝置。

　　【焚題庫】2020年安全工程師題庫【歷年真題+章節(jié)題生庫+模擬考+考前密訓(xùn)試題】

　　考試報名動態(tài)當，或者有其他問題需要咨詢，請考友們關(guān)注收藏【安全工程師考試】欄目。統(tǒng)一服務(wù)熱線：4000-525-585　聯(lián)系速道