案例分析

　　1、某廠因管道腐蝕發(fā)生泄漏，廠長多次組織搶修都沒有解決，結(jié)果發(fā)生泄漏事故，生產(chǎn)副廠長說，是生產(chǎn)工人搶修時(shí)違反操作技術(shù)規(guī)程引起。一生產(chǎn)工人說，發(fā)生泄漏時(shí)我們不知道往哪個(gè)方向逃跑，應(yīng)急防護(hù)面具很少且陳舊;另一工人說，當(dāng)時(shí)泄漏時(shí)只看到冒白煙，不知道泄漏。事后才知道企業(yè)有應(yīng)急預(yù)案。搶修時(shí)，工人未戴防護(hù)面具。結(jié)果3名工人發(fā)生中毒。

　　該廠廠長要求編制了應(yīng)急預(yù)案，生產(chǎn)副廠長把編制任務(wù)交給安全科長，科長交由科員組織編寫。預(yù)案編寫完成后，由安全科長審核，生產(chǎn)副廠長簽發(fā)。后原生產(chǎn)副廠長已調(diào)離本單位，預(yù)案簽發(fā)時(shí)間為2005年5再21目。上述調(diào)查經(jīng)廠長、生產(chǎn)副廠長、安全科長、生產(chǎn)工人證實(shí)。該應(yīng)急預(yù)案未向?qū)俚刎?fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

　　<1>、該起事故應(yīng)急準(zhǔn)備程序方面有哪些不足。

　　<2>、該廠在應(yīng)急預(yù)案編制和管理方面存在哪些不足，提出改進(jìn)建議。

　　<3>、該廠應(yīng)急預(yù)案在編制疏散、撤離方面需考慮哪些內(nèi)容。

　　2、某火力發(fā)電廠有6臺(tái)額定壓力13.72 MPa、額定蒸發(fā)量670t/h的電站鍋爐。為保證鍋爐啟動(dòng)和穩(wěn)定燃燒，建有2個(gè)500m3的輕柴油儲(chǔ)罐。為發(fā)電機(jī)冷卻，建有制氫站。制氫站裝有1套制氫設(shè)備和4個(gè)氫罐，氫罐的工作壓力3.2 MPa、體積13.9m3。鍋爐燃用煤粉由磨煤機(jī)加工后，經(jīng)輸粉管道直接進(jìn)入爐膛。因生產(chǎn)需要，該廠決定對(duì)磨煤輸粉系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造工程包括：拆除部分距離地面6m高的破損輸粉管道，更換新管道。

　　在施工中，部分拆除和安裝工作在腳手架上進(jìn)行，使用額定起重量為5t的電動(dòng)葫蘆。拆除舊管道時(shí)，使用乙炔進(jìn)行氣割。新管道焊接前，使用角磨機(jī)進(jìn)行拋光。拆除的舊管道和其他舊設(shè)備使用叉車運(yùn)走。施工現(xiàn)場(chǎng)周圍有正在使用的動(dòng)力電纜和高溫管道，還有部分未清除的煤粉。

　　根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問題：

　　<1>、該施工現(xiàn)場(chǎng)有哪些特種設(shè)備?哪些作業(yè)屬于特種作業(yè)?

　　<2>、根據(jù)《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》的規(guī)定，指出該企業(yè)應(yīng)申報(bào)的重大危險(xiǎn)源。

　　<3>、根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，說明該施工現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生的事故類型及其發(fā)發(fā)因素。

　　<4>、簡述該施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取的安全措施。