某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生了液氯鋼瓶爆炸事故。該工段414m2的廠房全部被摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個(gè)廠房內(nèi)設(shè)備和管線全部損毀，并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度損壞，液氯工段當(dāng)班的8名工人當(dāng)場死亡。更為嚴(yán)重的是，爆炸后氯氣擴(kuò)散7km。由于電化廠設(shè)在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事故共導(dǎo)致千余人氯氣中毒，數(shù)十人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)63萬元(時(shí)值)。

　　最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該用戶在生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝止回閥、緩沖罐或其他防倒灌裝置，致使氯化石蠟倒灌入液氯鋼瓶中，這屬于違章行為，而且在送來此鋼瓶時(shí)也未向充裝單位說明情況，埋下了重大事故隱患。負(fù)責(zé)充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規(guī)程對欲充裝的鋼瓶進(jìn)行檢查和清理，就進(jìn)行液氯充裝。充裝時(shí)，鋼瓶內(nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng).溫度和壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導(dǎo)致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴(yán)重后果，影響惡劣。經(jīng)調(diào)查：雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核;當(dāng)?shù)卣�府和化工廠均沒有事故應(yīng)急救援預(yù)案或措施。

　　根據(jù)以上場景，回答下列問題(共22分)：

　　1.試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。

　　直接原因：鋼瓶內(nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溫度壓力升高導(dǎo)致鋼瓶爆炸。

　　間接原因：

　　(1)工人違章作業(yè)，沒有按照操作規(guī)程對鋼瓶進(jìn)行檢查。

　　(2)用戶液氨鋼瓶沒有安裝止回閥、緩沖罐或其他防倒灌裝置。

　　(3)工人未經(jīng)特種作業(yè)培訓(xùn)和考核。

　　(4)管理制度不健全。

　　2.根據(jù)我國《安全生產(chǎn)法》，試提出處理建議。

　　答： 根據(jù)我國《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定，對該廠主要負(fù)責(zé)人給予撤職處分，依照刑法有關(guān)規(guī)定追究刑事責(zé)任，處上一年年收入80%的罰款，終身不得擔(dān)任本行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人。安全管理人員暫停或撤銷其安全有關(guān)的資格，構(gòu)成犯罪的追究其刑事責(zé)任。

　　3.試提出防范此類事故發(fā)生的措施。

　　為防止此類事故發(fā)生的防范措施有：

　　(1)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)按照有關(guān)法律法規(guī)，對化工廠的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行有效監(jiān)督檢查。

　　(2)按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)化工廠安全管理，包括建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等，并教育和督促所有從業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行。

　　(3)加強(qiáng)安全檢查，對有缺陷的生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行整改，消除事故隱患。

　　(4)按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)主要負(fù)責(zé)人、特種作業(yè)人員及所有從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)。

　　(5)進(jìn)行危險(xiǎn)源及有害因素辨識，制定整改方案或措施。

　　(6)保證安全投入的有效實(shí)施。

　　(7)編制安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織，保障救援物資的落實(shí)。