第四節(jié) 燒結(jié)安全技術(shù)

　　(一)燒結(jié)主要設(shè)備危險有害因素辨識及安全控制技術(shù)

　　1. 混合機(jī)

　　圓筒混合機(jī)是燒結(jié)生產(chǎn)中用于混合料混勻和制粒的主要設(shè)備。設(shè)備部件包括筒體、托輪裝置、齒輪傳動裝置、擋輪裝置、進(jìn)料端漏斗及密封罩、出料端漏斗及密封罩、加水(蒸汽預(yù)熱)裝置等。

　　1)混合機(jī)設(shè)備危險有害因素辨識

　　(1)混合機(jī)托輥上部安裝有噴油系統(tǒng)，在該區(qū)域行走存在滑跌摔傷的危險。

　　(2)檢修進(jìn)人筒體內(nèi)部清理粘料或檢修作業(yè)，存在多種危險因素：

　�、偻搀w內(nèi)濕滑，易發(fā)生摔傷。

　�、诤嗴w內(nèi)有蒸汽管道與噴頭，易發(fā)生燙傷。

　�、酆嗴w內(nèi)壁粘料，易造成人員砸傷。

　　④筒體內(nèi)屬于受限空間，存在窒息、中暑的危險。

　�、蓦姾缸鳂I(yè)時存在觸電危險。

　�、尥搀w內(nèi)存在生石灰、除塵灰等粉塵，易造成人員皮膚、眼睛等部位燒傷，并易導(dǎo)致作業(yè)人員罹患塵肺病。

　　2)混合機(jī)設(shè)備安全控制措施

　　(1)對混合機(jī)托輥點巡檢時應(yīng)注意區(qū)域地面油污，對接油盒定期 進(jìn)行清理。

　　(2)進(jìn)入簡體內(nèi)部作業(yè)要確認(rèn)周邊環(huán)境安全狀態(tài)，采取有效安全措施：

　�、僮⒁庥^察筒體粘料情況，將頂部不牢固的粘料先捅下來。

　�、谧⒁獯_認(rèn)筒體內(nèi)壁的濕滑、積水情況，行走時要踩穩(wěn)。

　�、圩⒁獯_認(rèn)加水裝置、蒸汽預(yù)熱裝置的位置，防止磕碰、燙傷。

　�、芡搀w內(nèi)使用電焊、電動工具等要保證絕緣措施到位。

　�、葸M(jìn)入筒體前要戴好防塵面罩及防護(hù)眼鏡，防止粉塵對身體的傷害。

　　⑥在簡體內(nèi)長時間作業(yè)時執(zhí)行受限空間安全措施。

　�、咔謇硗搀w內(nèi)部粘料措施：

　　a)照明、通風(fēng)設(shè)備要到位。

　　b)先清理浮料、松散料。

　　c)人員站在粘料的側(cè)面清理，嚴(yán)禁人員站在頂部粘料的正下方。

　　d)安排人員互保，隨時注意筒體上部粘料的狀態(tài)，做到及時提醒。

　　e)清理一部分粘料后需要微動轉(zhuǎn)車時，人員、工具必須撤出，轉(zhuǎn)車后等筒體停穩(wěn)人員才可進(jìn)入繼續(xù)作業(yè)，

　　同時在混合機(jī)托圈與托輥之間打木楔以防止筒體溜車。

　　2. 燒結(jié)機(jī)

　　燒結(jié)的目的是將鐵礦粉進(jìn)行造塊，為高爐提供優(yōu)質(zhì)的人造富礦

　　1)燒結(jié)機(jī)危險有害因素辨識

　　(1)煤氣管道及管道閥門、煤氣排水器、燒結(jié)機(jī)頭部點火器等煤氣區(qū)域存在煤氣泄漏中毒的危險。

　　(2)煤氣管道及燒結(jié)機(jī)點火爐存在煤氣爆炸的危險。

　　(3)燒結(jié)機(jī)圓輥給料機(jī)、燒結(jié)機(jī)臺車、燒結(jié)機(jī)尾部框架結(jié)構(gòu)及尾部星輪、單輥破碎機(jī)密封罩及料倉、燒

　　結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管及大煙道等區(qū)域存在高溫燙傷的危險。

　　(4)燒結(jié)機(jī)臺車區(qū)域存在運(yùn)行的車輪碾壓傷害危險。

　　(5)檢修更換臺車存在臺車撞擊傷害危險。

　　(6)處理單輥故障進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)存在高處臺車上的懸料落下砸傷的危險。

　　(7)大煙道屬于受限空間，檢修進(jìn)入大煙道作業(yè)存在中暑、窒息和煤氣中毒的危險。

　　(8)生產(chǎn)中處理大煙道灰斗堵料存在被吸入的危險。

　　2)燒結(jié)機(jī)安全控制措施

　　(1)煤氣區(qū)域。燒結(jié)機(jī)點火器使用焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣作為點火燃料，在燒結(jié)生產(chǎn)或檢修過程中易造成

　　煤氣泄漏。因此，煤氣區(qū)域應(yīng)滿足以下要求：

　�、倜簹饧訅赫竞兔簹鈪^(qū)域的崗位，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測煤氣、泄漏顯示、報警、處理應(yīng)急和防護(hù)裝置。

　�、谶M(jìn)入煤氣區(qū)域要攜帶便攜式一氧化碳檢測報警器，確認(rèn)一氧化碳含量在安全狀態(tài)下才允許進(jìn)入作業(yè)。

　�、蹮�結(jié)機(jī)煤氣總管設(shè)置煤氣切斷閥及眼鏡閥，并應(yīng)安裝在進(jìn)入燒結(jié)機(jī)主廠房前的露天區(qū)域。

　　④定期對煤氣排水器工作情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　�、蔹c火器操作與檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：點火器應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓報警及自動切斷

　　裝置;燒嘴的空氣支管應(yīng)采取防爆措施;點火器檢修應(yīng)先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮?dú)獯祾邭堄?/P>

　　煤氣;燒結(jié)機(jī)點火之前，應(yīng)進(jìn)行煤氣爆發(fā)試驗，點火時附近禁止明火，在燒結(jié)機(jī)點火器的燒嘴前面，應(yīng)安

　　裝煤氣緊急事故切斷閥;清理火嘴時，必須站在火嘴上風(fēng)向，以防煤氣中毒;檢查維護(hù)點火器必須兩人以

　　上配合操作，確認(rèn)煤氣閥門己關(guān)閉，爐內(nèi)溫度降至 60℃以下時才能進(jìn)入爐膛，指定一人監(jiān)護(hù)并確保與外

　　部有有效的聯(lián)系信號。

　�、廾簹庑孤�應(yīng)急處置：發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏者第一時間必須向中控室報告，中控室立即將煤氣、空氣閥門遠(yuǎn)程關(guān)

　　閉，并向上級報告。由專人組織該區(qū)域相關(guān)人員撤離并疏散到警戒線以外安全地帶，組織人員戴好空氣呼

　　吸器，佩戴便攜式一氧化碳檢測報警器，備好滅火器，搜尋現(xiàn)場未疏散人員，并在現(xiàn)場設(shè)置警戒線。如有

　　人中毒應(yīng)將人員搬至安全區(qū)域救治，等待醫(yī)護(hù)人員救援。

　　(2)圓輥區(qū)域。礦槽內(nèi)的混合料內(nèi)有蒸汽，混合料溫度最高能到 70℃，在該區(qū)域作業(yè)要采取以下措施：

　�、偬幚淼V槽蓬料、卡料時要關(guān)閉蒸汽閥門，戴好防護(hù)面罩、眼鏡等工具，防止?fàn)C傷或眼睛傷害

　�、谔幚淼V槽倉壁粘料時，要先在倉內(nèi)灌一部分返礦，在返礦料面與粘料平齊或稍低于粘料后，人員才能進(jìn)

　　入礦槽內(nèi)部清理，做到清理一部分后排出一部分，再清理再排出，直至清理完畢，每次排料前人員要從礦

　　槽內(nèi)撤出。

　　(3)燒結(jié)機(jī)臺車區(qū)域。在臺車運(yùn)行及檢修過程中應(yīng)注意以下 6 點：

　　①臺車運(yùn)行過程中嚴(yán)禁踩踏或接觸燒結(jié)機(jī)軌道軌面。

　　②盡量避免在線補(bǔ)充箅條，采用更換臺車的方式解決料面窟窿問題。

　�、鄹鼡Q臺車應(yīng)采用專用吊具，井有專人指揮，更換欄板，添補(bǔ)爐箅條等作業(yè)，應(yīng)停機(jī)、停電進(jìn)行。

　�、苌�產(chǎn)過程中短暫停機(jī)更換臺車時要避免直接接觸臺車，防止?fàn)C傷。

　�、輽z修處理箅條或隔熱件時要關(guān)閉風(fēng)箱翻板閥，并確認(rèn)翻板關(guān)嚴(yán)， 解決上下交叉作業(yè)的安全隱患。

　�、迿z修過程中轉(zhuǎn)動臺車前要確保臺車運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域人員撤離。

　　(4)在單輥區(qū)域處理故障及檢修過程要采取以下措施：

　�、俳佑|單轆密封罩或進(jìn)入密封罩內(nèi)作業(yè)要采取隔熱措施，避免皮膚直接接觸設(shè)備造成燙傷。

　�、谶M(jìn)入密封罩內(nèi)之前要確認(rèn)燒結(jié)機(jī)尾星輪上的臺車上沒有懸料，如有懸料，必須將懸料處理掉，確保不會

　　塌落。

　�、矍謇韮�(nèi)部積料時，口罩、眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品要齊全，領(lǐng)口、袖口要系好，防止物料接觸身體造成

　　燙傷，通風(fēng)、照明設(shè)備要到位，腳下要墊好隔熱木板。

　�、軝z修進(jìn)行箅板小車?yán)�入、拉出作業(yè)時，人員要撤離卷揚(yáng)鋼絲繩區(qū)域，避免鋼絲繩斷開時造成甩傷事故

　　(二)燒結(jié)安全通用技術(shù)措施

　　(1)燒結(jié)平臺上不應(yīng)亂堆亂放雜物和備品備件，應(yīng)根據(jù)建筑物承重范圍，準(zhǔn)許存放 5-10 塊備用臺車。

　　電梯不應(yīng)運(yùn)載易燃易爆物品。

　　(2)燒結(jié)工藝中的燃料加工系統(tǒng)，其除塵設(shè)施不應(yīng)使用電除塵器，應(yīng)使用布袋除塵器。

　　(3)燒結(jié)面積 50m²以上的燒結(jié)機(jī)應(yīng)設(shè)置中間過橋，燒結(jié)機(jī)臺車旁應(yīng)設(shè)觀察平臺。

　　(4)燒結(jié)機(jī)雙煙道煙囪底部應(yīng)設(shè)隔墻，防止竄煙。

　　(5)職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)方面：

　　燒結(jié)生產(chǎn)過程中的職業(yè)病危害因素主要是粉塵、物理因素(噪聲和高溫)、化學(xué)毒物及放射性物質(zhì)。

　�、俜蹓m。從燒結(jié)原料翻車、卸料到配料、混合、燒結(jié)及破碎、冷卻、篩分和返礦運(yùn)輸?shù)�，整個生產(chǎn) 過程

　　都會產(chǎn)生粉塵

　�、谖锢硪蛩�。噪聲主要來源于破碎機(jī)、振動篩、風(fēng)機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)以及物料在生產(chǎn)過程中對設(shè)備的撞擊，

　　是持續(xù)性穩(wěn)態(tài)噪聲。

　　高溫主要存在于燒結(jié)機(jī)、單輥破碎機(jī)、冷卻機(jī)、篩分系統(tǒng)及成品運(yùn)輸機(jī)等崗位。高溫主要影響人體體溫調(diào)

　　節(jié)、水鹽代謝的生理功能，可引起中暑。此外對人體的消化系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)等也有影響。高

　　溫危害的防控主要有：有效隔熱、通風(fēng)降溫及個體防護(hù)等。

　�、刍瘜W(xué)毒物。供給燒結(jié)機(jī)點火用的煤氣在使用中如存在管道、閘閥的泄漏，則會導(dǎo)致工人急性一氧化碳中

　　毒。

　�、芊派湫晕镔|(zhì)。有部分鋼鐵廠燒結(jié)生產(chǎn)過程中利用核子秤等放射性密封源自動對物料質(zhì)量進(jìn)行檢測，存在

　　放射性輻射危害。