某大型鋼木家具生產企業(yè)爆燃事故分析
　　1.情景描述
　　某大型鋼木家具生產企業(yè)有金屬件加工車間、木型材加工車間、噴漆車間、打磨拋光車間、組裝包裝車間、機械維修車間和鍋爐房、配電室等生產動力輔助設施。
　　其金屬件加工車間的生產過程由金屬材料加工、焊接、裝配等工序組成；木型材加工車間的生產過程包括木材烘干、木型材加工。噴漆、打磨拋光、組裝、各種材料運輸和裝卸、調試等。主要機械包括：5噸橋吊1臺、2噸輪式起重3臺、叉車5輛、電瓶車5輛，還有電刨、電鉆、電鋸等機械。
　　木型材加工車間的除塵凈化系統(tǒng)全部采用反吹布袋凈化除塵器，以滿足車間內職業(yè)衛(wèi)生和外界環(huán)境保護的要求。直徑500mm的除塵排風管道全部為法蘭盤連接，吊掛在車間頂部，其工作風速為25m/s，除塵倉安裝在車間墻外。一天上午9時20分，轟隆一聲巨響，3號除塵倉發(fā)生爆燃，引發(fā)車間內排風管道爆裂，車間內瞬間一片火光，車間部分廠房和設施嚴重損壞。當場死亡1人，重傷1人；重傷者在受傷第34天后經搶救無效死亡，設備設施破壞和停產造成的經濟損失達230余萬元。
　　2.案例說明
　　本案例包含或涉及下列內容：
　　（1）特種作業(yè)及特種設備。
　�。�2）危險有害因素辨識。
　�。�3）重大危險源辨識。
　�。�4）生產型粉塵危害控制技術。
　�。�5）企業(yè)生產場所合理布局。
　�。�6）職工傷亡事故分類。
　�。�7）事故發(fā)生的直接原因和間接原因。
　�。�8）事故上報時間和流程。
　　（9）工亡賠償和工傷保險規(guī)定。
　�。�10）應急體系的建立和演練。
　　3.關鍵知識點及依據(jù)
　�。�1）危險有害因素辨識、評價及安全措施等危險化學品安全管理內容。危險有害因素分類與分級的有關標準。
　�。�2）特種作業(yè)及特種設備的種類及安全管理要求�！短胤N設備安全管理條例》。
　�。�3）對工作場所的基本衛(wèi)生要求�！豆�業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1—2010）。
　�。�4）工作場所機械安全技術要求�！稒C械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件》（GB5226.1—2008）。
　　（5）事故報告的要求和統(tǒng)計口徑。職工傷亡事故統(tǒng)計規(guī)定和《生產安全事故報告和調查處理條例》。
　�。�6）事故發(fā)生的直接原因和間接原因。
　�。�7）發(fā)生傷亡事故的賠償標準。《工傷保險條例》對工亡人員的賠付標準和企業(yè)工傷保險的繳納。
　�。�8）企業(yè)應急體系的建立要求�！渡�產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》（AQ/T9002—2006）和《安全生產法》相關條款，《國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知》（國發(fā)【2010】23號）。
　　4.注意事項
　�。�1）化學性爆炸和物理性爆炸。
　�。�2）橋吊、起重設備、叉車、電瓶車均屬于特種設備。
　�。�3）粉塵作業(yè)場所安全問題。
　�。�4）應特別關注工作場所合理布局和粉塵作業(yè)場所火災預防的問題。