某錳業(yè)有限公司人員中毒事故分析
　　1.情景描述
　　某錳業(yè)有限公司共有球磨、化合、電解三個(gè)生產(chǎn)車間。主要工藝流程為：球磨粉料→化合制液→壓濾（過濾）→凈化→電解。首先，錳礦石經(jīng)兩級(jí)破碎和球磨，形成錳礦粉。其次，將化合罐中打入陽極液（主要成分為硫酸、硫酸銨和二價(jià)錳離子），在攪拌狀態(tài)下加入濃硫酸，然后加入錳礦粉，再次補(bǔ)加濃硫酸（所有物料加入化合罐后進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)），進(jìn)行浸取反應(yīng)十余小時(shí)。達(dá)到浸取終點(diǎn)時(shí)，再加入氫氧化鈉和氨水進(jìn)行中和，然后加入雙氧水除鐵，再加入福美鈉（二甲基二硫代氨基甲酸鈉）除去其他重金屬�；�驗(yàn)合格后進(jìn)行壓濾（過濾）、凈化、電解，最后烘干剝離后為電解金屬錳成品。
　　某日凌晨，該公司化合車間操作工李某對化合罐進(jìn)行補(bǔ)充硫酸作業(yè)，沒有及時(shí)關(guān)閉硫酸管道閥門，造成過量硫酸進(jìn)入化合罐，過量的硫酸與錳礦粉中的硫化物在酸性條件下發(fā)生劇烈反應(yīng)，生產(chǎn)大量的硫化氫伴隨硫酸與陽極液從加料口溢出。處于下風(fēng)向約10m處的送樣工張某因此中毒倒下，現(xiàn)場其他操作工王某、劉某、趙某趕去救助，在未采取有效個(gè)人防護(hù)措施的情況下，也相繼發(fā)生中毒；隨后其他車間人員也在趕來施救過程中出現(xiàn)中毒、整個(gè)事故共造成4人死亡，19人不同程度中毒。
　　2.案例說明
　　本案例包含或涉及下列內(nèi)容：
　�。�1）該起事故原因分析（包括直接原因與間接原因）。
　　（2）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案編制與管理、組織指揮與職責(zé)分工、培訓(xùn)、演練、響應(yīng)、保障措施等。
　�。�3）危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)、檢測分析。
　�。�4）有毒物質(zhì)（特別是高毒物質(zhì)）的檢測與報(bào)警。
　�。�5）有毒物質(zhì)（特別是高毒物質(zhì)）的工程控制與個(gè)體防護(hù)措施。
　　（6）法律法規(guī)對各類人員的安全培訓(xùn)與安全資格要求。
　　3.關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)及依據(jù)
　�。�1）《冶金事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案》編制與管理、組織指揮與職責(zé)分工、培訓(xùn)、演練、響應(yīng)、保障措施。
　�。�2）《安全生產(chǎn)法》與《職業(yè)病防治法》中對危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)、建設(shè)項(xiàng)目安全評價(jià)職業(yè)危害評價(jià)及安全措施等危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理內(nèi)容。
　�。�3）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1—2010）對有毒作業(yè)場所布局、危害因素的檢測、監(jiān)測與報(bào)警、通風(fēng)、警示標(biāo)識(shí)的要求。
　�。�4）《呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)》（GB/T18664—2002）、《個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范》（GB/T11651—2008）對有毒作業(yè)人員個(gè)體防護(hù)用品配備要求。
　　4.注意事項(xiàng)
　�。�1）避免有毒作業(yè)布局不合理導(dǎo)致的危害范圍擴(kuò)大。
　�。�2）有毒作業(yè)的密閉化、自動(dòng)化。
　�。�3）個(gè)體防護(hù)用品的正確配備、放置地點(diǎn)。