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      2016年注冊(cè)安全工程師案例分析第三章章節(jié)講義第四節(jié)

      來源:考試網(wǎng)  [2016年6月12日]  【

        2016年注冊(cè)安全工程師案例分析第三章章節(jié)講義第四節(jié)

        故障類型和影響分析法

        (1)基本概念

        故障類型及影響分析(Failure Modes and Effects Analysis ,FMEA)是系統(tǒng)工程的一種方法,根據(jù)系統(tǒng)可以劃分為子系統(tǒng)、設(shè)備和元件的特點(diǎn),按實(shí)際需要,將系統(tǒng)進(jìn)行分割,然后分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響,以便采取相應(yīng)的對(duì)策,提高系統(tǒng)的安全可靠性。

        所謂故障,就是元件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求,因而達(dá)不到規(guī)定的功能或完不成預(yù)期的任務(wù)的情況。

        故障類型,指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障形式。例如,一個(gè)閥門故障可以有4種故障類型:內(nèi)漏、外漏、打不開、關(guān)不嚴(yán)。

        故障等級(jí),指的是根據(jù)故障類型對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響程度的不同而劃分的等級(jí)。

        FMEA的基本內(nèi)容是從系統(tǒng)中的元件故障狀態(tài)進(jìn)行分析,逐次歸納到子系統(tǒng)和系統(tǒng)的狀態(tài),主要是考慮系統(tǒng)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)哪些故障,它們對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生什么影響,以及怎樣發(fā)現(xiàn)和消除。

        (2)故障的定性分級(jí)方法

        定性分級(jí)犯法按故障類型對(duì)子系統(tǒng)或系統(tǒng)影響的嚴(yán)重程度分為4級(jí)(表3-2)。

        劃分故障等級(jí)主要是為了分出輕重緩急以采取相應(yīng)的對(duì)策,提高系統(tǒng)的安全性。

        (3)半定量故障等級(jí)劃分法

        依據(jù)損失的嚴(yán)重程度、故障的影響范圍、故障的發(fā)生頻率、防止故障的難易程度和工藝設(shè)計(jì)等情況來確定半定量等級(jí)。

       、 評(píng)點(diǎn)法

        在難于取得可靠性數(shù)據(jù)的情況下,可以采用評(píng)點(diǎn)法,此法較簡(jiǎn)單,劃分精確。它從幾個(gè)方面來考慮故障對(duì)系統(tǒng)的影響程度,用一定的點(diǎn)數(shù)表示程度的大小,通過計(jì)算,求出故障等級(jí)

        風(fēng)險(xiǎn)矩陣法

        故障發(fā)生的可能性和引起的后果,綜合考慮后會(huì)得出比較準(zhǔn)確的衡量標(biāo)準(zhǔn),我們稱這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)為風(fēng)險(xiǎn)率(也稱危險(xiǎn)度),它代表故障概率和嚴(yán)重度的綜合評(píng)價(jià)。

        首先對(duì)嚴(yán)重度進(jìn)行分級(jí)。嚴(yán)重度是指故障類型對(duì)系統(tǒng)功能的影響程度,分為4個(gè)等級(jí)(

        其次,對(duì)故障概率進(jìn)行分級(jí)。故障概率是指在一特定時(shí)間,故障類型所出現(xiàn)的次數(shù)。時(shí)間可規(guī)定為一定的期限(如一年、一月等);或根據(jù)大修間隔期、完成一項(xiàng)任務(wù)的周期或其他被認(rèn)為適當(dāng)?shù)钠陂g來決定。

        可以使用定性和定量方法確定單個(gè)故障類型的概率

        (4)故障類型及影響分析的步驟

        按照預(yù)定的程序和分析表進(jìn)行的,故障類型及影響分析大致可以分為以下的步驟。

       、 明確分析的對(duì)象及范圍,并分析系統(tǒng)的功能、特性及運(yùn)行條件,按照功能劃分為若干子系統(tǒng),找出各個(gè)子系統(tǒng)的功能、結(jié)構(gòu)與動(dòng)作上的相互聯(lián)系。收集有關(guān)資料,如設(shè)計(jì)責(zé)任書、設(shè)計(jì)說明、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝流程、設(shè)備圖紙以及同類系統(tǒng)和設(shè)備的事故案例等,了解故障機(jī)理。

       、 確定分析的基本要求,通常應(yīng)滿足如下4個(gè)方面:a.分清系統(tǒng)主要功能和次要功能在不同階段的任務(wù);b.逐個(gè)分析易發(fā)生故障的零部件;c.關(guān)鍵部分要深入分析,次要部分分析可簡(jiǎn)略;d.有切實(shí)可行的檢測(cè)方法和處理措施。

       、 詳細(xì)說明所分析的系統(tǒng),包括兩部分內(nèi)容:a.系統(tǒng)的功能說明,包含各個(gè)子系統(tǒng)及其構(gòu)成要素的功能敘述;b.系統(tǒng)的功能框圖,通過圖解方式形象地表示出各個(gè)子系統(tǒng)在故障狀態(tài)時(shí)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響。

       、 分析故障類型及影響,這是實(shí)施FMEA的中心環(huán)節(jié),通過對(duì)系統(tǒng)功能框圖所列全部項(xiàng)目的分析,判明系統(tǒng)中所有實(shí)際可能出現(xiàn)的故障類型。為使所有的故障不致遺漏,應(yīng)按故障類型及影響分析表逐項(xiàng)填列

        3.變更分析方法

        從該方法的名字就可以看出,該技術(shù)方法重點(diǎn)在于變更。為了完成事故調(diào)查,查找原因,調(diào)查人員必須尋找與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范相背離的東西,調(diào)查有非預(yù)期變更所導(dǎo)致的所有問題,對(duì)每一項(xiàng)變更進(jìn)行分析,以便確定其發(fā)生的原因。

        完成變更分析要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟。

        (1)確定問題,即發(fā)生了什么;

        (2)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的確立;’

        (3)辨明發(fā)生什么變更、變更的位置以及對(duì)變更的描述;即發(fā)生什么變更、在哪兒發(fā)生的變更、什么時(shí)間發(fā)生的以及變更的程度如何;

        (4)影響變更的因素具體化的描述和不影響變更的因素描述;

        (5)辨明變更的特點(diǎn)、特征及具體情況;

        (6)對(duì)發(fā)生變更的可能原因做一詳細(xì)的列表;

        (7)從中選擇最可能的變更原因;

        (8)找出相關(guān)變更帶來的危險(xiǎn)因素的防范措施。

      責(zé)編:ZCF

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